环氧泡沫塑料

环氧树脂是指在聚合物分子链中含有仲醇基和醚键，同时在分子两端含有反应性环氧基的聚合物。环氧树脂是线型大分子，由于在分子结构中含有活泼的环氧基、羟基、醚键等，可与多种类型的固化剂发生交联固化反应，而变线型为体型结构，性能由热塑性变成热固性。以环氧树脂为基材，添加固化剂、发泡剂、增韧剂等制成环氧泡沫塑料。PVDF薄膜生产线.www.handenr.com

环氧泡沫塑料的生产方法可分为化学发泡法、反应气体发泡法、物理发泡法和加入玻璃或陶瓷或塑料中空微球固化成型法等四种。环氧泡沫塑料的特点是耐高温，电性能良好，可以用为电子组件的包装材料，也适用于飞机和电器工业。PVDF薄膜生产线.www.barkodizni.com

一、原料

1.环氧树脂

一般选用黏度(25℃)为7~25Pa*s，熔点为65~155℃的环氧树脂。多以双酚A型环氧树脂为主。PVDF薄膜生产线.www.barkodizni.com

2.固化剂氧泡沫塑料常用固化剂见表8-17。表8-17环氧泡沫塑料常用固化剂别 品种

脂肪伯胺 三亚乙基三胺，三亚乙基四胺，四亚乙基五胺，二甲氨基丙鼓，二 乙氨基丙胺，氨基乙基乙醇胺脂肪多元胺 N-氨基乙基哌嗪 芳香多元胺 醛树脂 间苯二胺;4,4二氨基二苯砜;4.4-二氨基二苯基甲烷;苯胺用 权胺 2,4,6-三(二甲胺基甲基苯酚);苄二甲胺 路易斯酸 三氟化硼醚酯，三氟化硼-乙胺整合物 酸酐 邻苯二甲酸酐，马来酸酐，均苯四甲酸酐

3.发泡剂

环氧泡沫塑料采用的发泡剂与酚醛泡沫塑料相同，一般采用沸点在50~150℃的多元胺、氨基甲酸酯，分解温度低于150℃的偶氮化合物、酰肼、重氮化合物和氢硼化合物等。

采用氟氯甲烷发泡剂生产的环氧泡沫塑料的绝热效率高于或等于聚氨酯泡沫塑料，并且能在泡孔中保留较长时间。

4.表面活性剂

表面活性剂能显著改变液体表面张力或两相间界面张力。这种液体分子中含有亲水的和憎水的基团。在液体中趋向集中于该液体和另一相的界面，形成薄分子膜而降低张力，从而发生润湿、乳化、分散、发泡作用。环氧泡沫塑料所用的表面活性剂与酚醛和聚氨酯泡沫塑料基本相同。PVDF薄膜生产线.www.barkodizni.com

5.触变剂

触变剂对环氧泡沫塑料泡孔结构的生成有一定的影响。根据所生产泡沫塑料类型、树脂和固化剂的选择而定。泡沫生产过程中使用触变剂后，操作自由度变大。常用的触变剂有颜料、石棉、硅胶、膨润土、硅藻土、云母、有机配合物、固体植物油和金属皂粉等。6.填料

环氧泡沫塑料常用的填料有玻璃微球或塑料微球、陶瓷，另外还有纤维等

二、发泡方法

环氧泡沫塑料的生产方法有化学发泡法、反应气体发泡法、物理发泡法和加入玻璃或陶瓷或塑料(含纤维材料)中空微球固化成型四种。前三种方法适用于生产低密度(<64kg/m)和中密度(64~320kg/m³)的泡沫塑料。高密度泡沫塑料(>320kg/m³)的泡沫(又称复合泡沫)大多采用第四种方法生产，一般泡沫密度主要取决于配方。

1.化学发泡法PVDF薄膜生产线.www.barkodizni.com

按配方中的配比先将发泡剂、甲苯和表面活性剂混合，然后加到已加热的环氧树脂中去，再进行充分混合，并在搅拌条件下加人二亚乙基三胺，约经30s后开始发泡。制成的泡沫密度为112kg/ m³，泡沫成型后在75~100℃固化1~2h。

与液态环氧树脂相比，粉状环氧树脂的优点是呈粉状，不会因树脂黏而不能完全充满型腔。将粉状环氧树脂与4.4'-二氨基二苯砜等混合均匀，然后倒人金属模具中，在150~200℃下加热发泡，经过1h固化。这种泡沫塑料加热温度越高，固化越好，可制得能在250℃以上使用的产品，其树脂混合物储藏期限可达三年以上。化学发泡剂分解发泡法适用于生产强度高、使用温度高的低密度和中密度环氧泡沫塑料。表8-18为环氧泡沫塑料化学发泡法配方。表8-19、表8-20分别为低密度和中密度化学发泡法配方。PVDF薄膜生产线.www.barkodizni.com