一、低发泡聚氯乙烯管材
      硬质聚氯乙烯(UPVC)挤出低发泡管材，是近年来发展起来的重要新型管材之一。低发泡制品的挤出成型一般可分为可控发泡法(也称结皮发泡)和自由发泡法两种。
      采用一台普通单螺杆或双螺杆挤出机生产的结皮低发泡UPVC管材，与两台双螺杆挤机共挤出的芯层发泡管材性能接近，但设备投资减少40％，模具减少50％，生产成本大幅度降低，质量稳定，易于操作，经济效益显著。该管材相对密度低，保温性能好，耐酸碱腐蚀，二次加工容易。与普通硬聚氯乙烯管相比，除具备一般聚氯乙烯硬管的基本性能外，还具有刚度较大、收缩率小、热传导性低等优点，近年来发展较快。该管材主要用于低压排水系统如室内下水管、雨水管、排污管、通讯电缆护套管等。下面主要以结皮发泡为主，对其生产过程加以介绍。
      2.工艺流程
       采用国产单螺杆和双螺杆挤出设备生产结皮低发泡管材的工艺流程如下。
       单螺杆挤出工艺
       原料一称量一→捏合(高速混合)一→挤出造粒一→挤出成型冷却定型一→牵引→切割一→检验一→产品人库
       双螺杆挤出工艺
       原料一→称量一一捏合(高速及冷混合)一一挤出成型一一冷却定型一一牵引切割检验一→产品人库
       采用双螺杆挤出机工艺不用造粒过程，原料捏合后可直接挤出成型，而且产量高，对稳定体系的要求也不太苛刻
       3.生产过程
      (1)捏合无论采用单螺杆还是双螺杆设备生产，捏合工序是一样的，通常都用高速捏合机与冷混合机配合使用，以控制物料温度在100～110℃，充分捏合使各种物料分散均匀。值得注意的是投料应按顺序进行;出料时要经过冷混合，在没有冷搅拌的情况下应注意翻料，使捏合好的物料充分冷却，防止因大量堆积，散困难而造成部分原料结块或提前分解。
       (2)挤出成型单螺杆挤出成型时，挤出造粒温度和挤出成型温度的控制是工艺要点。通常启动后应低速运转(螺杆转速10rmin以内)，待物料塑化正常挤出口模后，再根据产品规格逐步提高转速。