聚氯乙烯芯层发泡复合管材

硬质聚氯乙烯(UPVC)排水管的发展经历了实壁排水管、硬质聚氯乙烯(UPVC)波纹管和双壁波纹管，现在趋向于大力开发硬质聚氯乙烯(UPVC)发泡管。硬质聚氯乙烯芯层发泡管是一种新型的三层复合管材。用特殊结构的机头口模将两种不同相对分子质量的PVC树脂通过共挤出成型，挤出管壁为内外表皮坚硬密实的不发泡层，中间为泡孔结构细密均匀的泡沫夹芯管材。中空板生产线wwww.barkodizni.com

硬质聚氯乙烯(UPVC)芯层发泡管中间的芯层是发泡层，密度仅为700~900kg/m3，内外两层和UPVC实壁排水管相同，对于整个管材而言，密度介于900~1100kg/m之间。它本身材料消耗低，同等壁厚的硬质聚氯乙烯(UPVC)芯层发泡管比硬质聚氯乙烯(UPVC)实壁管质量轻约为20%~30%，同时它的隔音性及保温性较好，特别适合于建筑排水，可显著地降低流水噪声，且可用于60℃以下的热水输送。正因如此，UPVC 芯层发泡管已越来越被广泛应用于城乡建筑排水工程。对于广大用户而言，硬质聚氯乙烯比硬质乙PV管轻，装也更加方便，也较硬质聚氯乙烯(PVC)实管有所降低。目前市场上硬质聚氯乙烯(UPVC)芯层发泡管销售形势看好，很有发展前景。中空板生产线wwww.barkodizni.com

1.原料选择及典型配方

(1)聚氯乙烯树脂的选择UPVC芯层发泡管由三层组成，内、外层的组成成分相同，相似于UPVC实壁管材料，中间发泡层需经发泡而成。针对实壁层和发泡层，PVC树脂型号的选用也不尽相同。国家标准GB/T16800-1997规定，内外实壁层必须具有很好的力学性能，如要求拉伸强度不小于43MPa等。因此在选用内外实壁层树脂时，既要考虑该种树脂的加工性能，也要考虑它的力学性能。高相对分子质量树脂力学性能较优，但加工性能不佳;低相对分子质量树脂虽然流动加工性能很好，但某些力学性能较差;中等相对分子质量的PVC树脂同时具有良好的加工性能和力学性能，可以满足管材生产。

树脂型号的选择相当重要，对后续的复合挤出具有很大的影响。UPVC芯层发泡管材的内、外表皮层一般选用聚合度为1000左右的疏松型PVC树脂，如SG4、SG5型，这种类型的树脂适合做高强度硬管、型材等。中间层要求为泡孔结构细密而均匀的发泡芯层，在成型过程中需要树脂的流动性好，在发泡剂分解成气体时，树脂容易形成泡孔，所以采用相对分子质量稍低于SG6型树脂为好，这样可以满足工艺上的要求，也有利于复合挤出。

(2)添加剂选择   中空板生产线wwww.barkodizni.com

①稳定剂在UPVC的加工中必须加入稳定剂。UPVC的加工温度一般低于它的分解温度，为抑制UPVC树脂在加工温度下的分解必须加入一定量的热稳定剂。目前用于生产排水管的稳定剂大多是铅盐类，如三碱式硫酸铅(三盐)和二碱式亚磷酸铅(二盐)，也有应用稀土复合热稳定剂(REC)的。比较而言，无论是热稳定效果，还是协同效应、内潮量作用等，后老都优干前者，另外，目前发展速度较快的复合销盐稳定剂同时具有热稳定性和润量性，使用量较一般粉状铅盐少、且方便、无粉尘，非常适合硬质聚氯乙烯排水管的使用。

2工剂和改剂为了改PVC工和击性能，常需要加入一部分加工助剂和改性剂、常用的加工助剂如两场酸酯类11提管的耐压性、耐冲击性，常需要加入抗冲击改性剂，如氧化聚乙场(CPE)、乙烯乙酸乙烯共聚物(VA)甲基丙酸甲酶、二烯、苯乙烯共聚物M表，泡孔均匀细密，常加入树脂改性剂，如 ABS、EVA等，最适合用于生产UPVC芯层发泡排水管的改性剂是CPE，它具有物美的优势。中空板生产线wwww.barkodizni.com

③发泡剂在生产UPVC芯层发泡管材时，芯层发泡采用的是化学发泡法，选用常见的偶氮二甲酰胺(AC)作为发泡剂，用量少、发气量大。以上所述两类热稳定剂都具有活化发泡剂的功能，它可使AC泡剂的分解温度由 200℃降至160~180℃，从而接近于树脂的熔融温度，并能在狭窄温度范围内迅速分解，这样可使发泡效率高，制品质量好。

④填充剂 在UPVC的加工中，常需要加入适量的填充剂。主要目的一是提高材料的刚度、硬度或某些力学性能;二是降低成本，但不能为了降低成本而过量添加填充剂。在加工UPVC管材时，一般加入填料碳酸钙，其物美价廉，来源广泛，用量不超过30份。

⑤颜料在UPVC的深加工中，由于PVC的降解反应发生使PVC树脂发黄，生产出的PVC制度佳。提高制品的外观性，常需加人一部分颜料，以增加材料的白度，如钛白粉、荧光增白剂等。针对不同的UPVC制品，加量是不同的，必须

分别加以对待。 239

⑥其他助剂如润滑剂等，与生产普通管材相同。