3.1.5.4结构及主要零部件
        单螺杆挤出机结构组成及主要零部件的位置如图34所示，单加热和冷却系统以及电控系统。 螺杆挤出机的结构组成，主要有传动系统、压塑系统、上料系统。(1)压塑系统主要零部件挤出机的压塑系统是挤出机设备中的主要部位。它的功能是把原料从这里经挤压、加热，由固态转变为塑化熔融态，然后从机简前端的分流板(也叫多孔板)等量、等压地均匀挤出，进入成型制品模具。螺杆a.螺杆的结构 螺杆是挤出机的重要零件，它的直径尺寸代表挤出机的规格;对其结构形式的选择应用是保证塑料塑化质主要条件之一。常用螺杆的结构形式有渐变型螺杆和突变型地渐变型螺杆渐变型螺杆的结构特点是:螺杆的螺纹鼠螺距相等，螺纹槽的深度从加料段向均化段由深逐渐变浅。还有种渐变型螺杆，是加料段和均化段的螺纹槽深度不变，而塑化段的螺纹槽深度由深逐渐变浅。这种螺杆结构适于聚氯乙烯和聚乙爆车塑料的挤出塑化。突变型螺杆 突变型螺杆的加料段和均化段螺纹槽深度不变，而螺杆的塑化段(也叫压塑段长度很短，这段的螺纹槽深是突然由深变浅。这种结构螺杆适合于聚烯烃等结晶型塑料的挤出成型。分离型螺杆离型型PPHDPE管材中应用较普遍。与上述种螺杆结构不同之处是在螺纹部分又增加一条辅助螺纹，从而改进了原料的塑化速度，提高挤出机产量。b. 螺杆的尺寸螺杆直径是指螺杆的螺纹部分的外圆直径。用D表示，单位为mm。螺杆直径既能表示挤出机的规格大小，也与挤出机生产塑料品的规格尺寸大小有关，表37中列出螺杆直径与塑料制品成型规格尺寸的关系。长径比 是指螺杆的螺纹部分长度与直径的比值，即 L/D。 JB/T8061-1996标准中规定，螺杆的长径比值在20-30 范围内。以保证挤出生产能顺利进行。①加热挤出机生产时机简的加热方法有电阻加热法、电感应加热法和载热体加热法。目前应用较多的加热方法是电阻加热法。采用如图3-16所示的铸铝加热器结构，电阻丝装在金属管内，然后管内充满氧化镁粉等绝 5 缘材料，再把金属管铸在铝 图3-16 铸铝加热器结构 合金中。铝合金套与机筒外 1-接线柱;2-金属管;3-电阻丝: 圆接触面大、传热好，金属 4-氧化镁粉;5-铸铝合金套管内电阻丝中充满氧化镁绝缘粉，密封性好，防止电阻丝氧化，工作寿命延长。②冷却 挤出机的冷却部位主要是指机筒的分段冷却、加料斗座冷却、螺杆冷却及减速箱和螺杆用推力轴承部位的冷却。机筒冷却一般多采用风冷却方式，需要给机筒降温时，吹风机启动，流动的空气把机筒表面的热量带走。加料斗座冷却是让冷却水从料斗座体内铸出的空腔中流过，把此处的热量带走，达到降温目的。加料斗座冷却降温，是为了防止料斗内由于强制加料产生热量和螺杆加料段温度升高，而使料温升高发黏，结果粘在螺杆上随其旋转。这样影响原料在螺杆上被向前推进，使挤塑生产无法顺利进行。螺杆冷却是在钻有轴心孔的螺杆内通导热介质(水或油)，循环输入的导热介质要恒温控制入螺杆的均化段处使其降温。因为此段熔料受较大的挤压、摩擦和剪切作用，产生的热量多，温升快，为防止熔料分解才需要降温冷却。减速箱和推力轴承部位的降温，是用泵驱动润滑油，使其强力循环带走热量，达到降温目的。(4)换网装置在挤出机的挤压塑化系统中，一般在螺杆前端的机筒上都设有多孔板和过滤网。可根据制品的需要更换不同以保证挤出生产能顺利进行。目数的过滤网和孔板;有些制品的挤出成型也可不加多孔板和计营网目前采用过滤网挤塑制品时，已有快速换网装置，结构如3-17所示。需要换网时，由液压油缸带动滑动平板，快速推动商动平板移动，完成新旧网位置的更换工作。这时会从滑动平板的铺隙中挤出一些熔料，并在间隙中冷却凝固，形成0.1mm左右厚的一层薄片，起到密封作用。
(5)控制系统挤出机设备中的控制系统主要用来实现挤出机生产工作过程中的螺杆转速、各部位加热温度和塑化料熔体压力等工艺参数的控制。目前挤出机的控制系统多采用仪表控制: PLC可编程控系统也在开始应用。两种控制系统比较，PLC可编程控制系统比较适合挤出机的生产挤出过程的智能化、自动化和数字化控制。
3.1.6 双螺杆挤出机
      在挤出机的机筒内，有两根螺杆在同时旋转工作，即为双螺杆挤出机。工作时，两根螺杆配合工作，转速相同，共同完成对塑料的强制向前推进、输送和塑化工作。