聚乙烯管一般多为乳白色，是一种柔韧而无毒的塑料管，应用在食用水、化工液体、农业排灌和城市排污等管路中;在电气工业中用来作各种线路的绝缘护套管等。由于所用原料密度的不同，可生产出多种性能不同的聚乙烯管，如低密度聚乙烯管、高密度聚乙烯管和线型低密度聚乙烯管等;另外还有一些特殊性能聚乙烯管，如钙塑聚乙烯管、两种以上原料挤出成型的复合聚乙烯管及能承受一定压力的输气聚乙烯管等。聚乙烯管挤出成型生产用如图 5-1所示设备布置生产线。挤出机规格选择参照表3-7螺杆直径与制品规格尺寸关系确定，螺杆为等距渐变型或突变型，长径比(25~30):1，压缩比3~4。模具结构为如图5-4所示型式，用真空冷却定径套[图5-10(c)]为管坯冷却定型。
5.2.1高度聚乙烯饮用水管
       (1)原料选择原料密度应大于0.94g/cm3、熔体流动速率0.1~0.5g/10min。如中国石化上海石油化学分公司产的 YGH031、YGH051、YGM091、GH051T、GH121等树脂，为挤出HDPE 管材专用料。(2)工艺温度机筒温度(从加料段至均化段)100~120℃、130~150℃、160~180℃。成型模具温度160~180℃。(3)质量要求高密度聚乙烯饮用水管的性能质量要求应按标准GB/T13663-92规定。HDPE饮用水管的规格与壁厚在不同压力等级条件下的尺寸偏差见表5-7。(4)工艺操作要点①设计管成型模具定型段长度时取管材壁厚的30倍左右，口模内径应略小于定径套内径(缩小值在10%以内)，挤出口模的管坯被牵引拉伸比为1.2左右，成型模具定型段工作面粗糙度 Ra应不大于0.32μm。②冷却定径套的内径要比成品管材的外径略大些(约大3%左右)，冷却定径套的长度一般可按管材直径尺寸的4倍左右确定。③高密度聚乙烯管坯从模具口挤出后的冷却降温速度可酌情处理。对管坯缓慢进行冷却，可避免产生管材应力集中或出现管表面无光泽现象;快速冷却，结晶度低、晶粒细小，有利于提高制品的强度。④管坯采用内径压缩空气定型时，注意压缩空气压力控制在0.02~0.04MPa范围内;如果采用真空套定径时，定径套内真空度应控制在一0.08~-0.06MPa范围内。定径套内径表面镀硬铬层，表面光洁，气孔直径相同，布置均匀合理。52.2高密度聚乙烯燃气管高密度聚乙烯燃气管是用来输送煤气、液化气和天然气的塑料管。这种塑料管具有较优良的耐低温性、耐化学腐蚀性，电绝缘性能好;与低密度聚乙烯管材比较，具有较高的工作强度和耐压性，所以在燃气管路中应用。如上海石化公司产双峰高密度聚乙 烯MH602、上海石化乙烯厂产YG055和中国石油抚顺石化公 司产51-35B牌树脂均可应用。(2)设备条件生产工艺路线与聚乙烯通用管材生产工艺路线相同。单螺杆挤出机中螺杆的结构采用等距不等深渐变型螺杆，长径比为25~35，压缩比为2~3。成型模具结构如图5-1所示，主要组成零件有连接颈、分流锥、外套、模芯、口模、芯棒等。(3)工艺温度机筒温度(从加料段至均化段)120~140℃、150~170℃、180~200℃。成型模具温度190~210℃。(4)质量要求 高密度聚乙烯燃气管的性能质量要求应符合标准GB15558-1995规定。HDPE燃气管的外径与壁厚尺寸及在不同压力等级条件下的尺寸偏差见表 5-13。(5)工艺操作要点①聚乙烯燃气管在特殊环境使用时，可添加些抗静电剂和紫外线吸收剂。抗静电剂可用羟乙基烷基胺、高碳醇、二氧化硅三都的混合物(HZ-1)，加入量为0.5%~0.8%(即100份PE树脂中加入0.5~0.8份抗静电剂)。紫外线吸收剂可用2-羟基-4-正辛氧基(UV531)，加入量为1%左右。②为改进制品性能和降低PE管的生产成本，树脂内可加入不大于6%的轻质碳酸钙(CaCO3，细度3μm，约400目)或加人不大于15%的炭黑，这对改进管材的抗静电和耐候性均有益处。③成型模具结构也可采用HDPE输水管成型用模具结构生产 HDPE燃气管。④为提高HDPE燃气管的强度，管坯成型后应采用迅速冷却降温法，可使结晶度小、制品表面光泽。⑤喷淋冷却水箱长度应不小于6m，大于100mm的管坯冷却水箱长度应不小于15m。⑥采用内压法定型管坯用压缩空气的压力值应控制在0.2~ -250-0.7MPa范围内。⑦PE树脂中加入炭黑时，注意应先将炭黑进行干燥处理，否则将会使制品出现气泡或表面光泽度差等质量问题。⑧机筒的加料段内表面应开出纵向沟槽，这有利于树脂的加人和输送。⑨管坯采用真空定径冷却套进行冷却定型较为适宜。