挤出复合工艺要点

Date：2021/10/7 8:28:11 / Read： / Source：本站

挤出复合工艺要点

       1.挤出机的挤出温度
      不同的塑料树脂应采用不同的挤出温度，加热温度直接涉及涂覆材料的质量优劣，特别是模头温度。温度太低造成塑化不良，使产品透明度及表面光泽下降;甚至出现鱼眼泡、鲨鱼皮等次品;复合牢度差。温度过高，则使塑料容易分解，产品脆硬挤出膜收缩率增加，热封性变差等故障。
      2.树脂的熔体流动速率和密度
       熔体流动速率是指树脂流动性的一种指标。熔体流动速率是在一定的温度和压力下，树脂熔融料通过标准毛细管10min的质量(g)，熔体流动速率的单位是 g/10min，树脂的熔体流动速率越高，流动性越好，熔融薄膜粘度越低，粘合力越大。另外，树脂密度小，支链含量高，表面易活化，粘合力较差。
      3.气隙
       中气隙是指从模唇到两复合辊筒之间接触线的距离。气隙大热膜热度损失大，在与基材接触点温度低，涂覆牢度就差，一般气隙距离控制在50-150m之间。另外，气隙距离大。
      4、冷却钢辊温度
      冷却钢辊表面温度低，冷却加快，涂覆层透明度增加，但使复合强度下降;冷却钢辊表面温度高，冷却慢，开口性变差。一般冷却钢辊表面温度不要超过60℃，控制在30℃左右最佳。另外，热熔膜坯最好先接触基材这样会有利于提高复合强度
      5.双面印刷基材
      双面印刷基材一次性复合处理。遇到基材是双面凹版印刷图案时，需作一次性复合的制品，要在复合装置左右安装电眼跟踪装置，控制放卷基材表面张力来调节左右基材同步复合。另外也可以采用如下简单方法
     (1)调整两边模头挤出温度，使挤出热熔膜坯流速相同。
     (2)对平、对齐两边彩印膜贴上粘胶纸，并粘贴在通入双模头中间的基材上。
     (3)在朝上面的彩膜放卷装置的膜卷芯轴一端安装一个直径350m左右大的手轮。
     (4)在导引压辊外边安装一盏白炽灯泡或日光灯管，将复合在下面的彩膜规矩标号反照过来。
     (5)由一位操作人员住上下规矩标号，利用放卷芯轴上的手轮，调节朝上面基材的表面张力来达到两面图案对齐。以上这样操作，双面印刷图案会有误差，对长度大、透明度好的制品可以采用。

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