PP-R管材

无规共聚聚丙烯管材简称PP-R管材,是继PP-H(均聚聚丙烯),PP-B(嵌段共聚聚丙烯)管材之后的第三代新型聚丙烯管材。 PP-R管材以其优异的耐冲击、耐腐蚀和耐高温性能,良好的耐压保温和耐老化性能以及卫生无毒、安装方便、外表美观等特点,近年来成为替代镀锌钢管的主要产品之一。PP-R管材在原料生产、成型加工、使用及废弃过程中都不会对人体及环境造成不利影响，因此被誉为“绿色环保管材”。国家建设部已确定今后将PP-R管材作为三大新型管材(交联PE管、铝塑复合管和PP-R管)中的首推产品。流延膜生产线www.hander.com

1、原材料 PP-R管材件都是采用乙含量为3%左右(质量分数)的无规共聚聚丙烯合成树脂,是无味、无毒、本色或着色的颗粒材料密度为0.89-0.91g/cm,相对分子质量较高,MFR5g/10min(230℃,2160g)以下,具有较高的熔体强度,有利于挤出管坯。高温下无规共聚聚丙烯管材的环向应力,具有比普通聚丙烯(PP-H)管和嵌段共聚聚丙烯(PP-B)管更好的稳定性,因而在高温下具有更长的使用寿命。PP-R冲击性能高于均聚聚丙烯(PP-H),与PP B相当,极大的提高了使用中的抗冲性能。如在60℃、125MPa的工作条件下,可连续使用50年以上,这也是PP-R管材被广泛应用于冷热水供给、地下供热和高低温取暖装备的原因之一。另外,PP-R管材材料属于高结晶性聚烯烃,分子中的化学元素为 C、H两种元素,此类材料是国际上公认的无毒、无害材料。流延膜生产线www.hander.com

2.主要生产设备PP-R导热性比较低,相对分子质量高，MFR低,消耗功率大，挤出设备应具有较大的长径比(不小于30:1)和驱动功率及准确的电子控温装置。而且,螺杆要采用新型混炼式螺杆,使物料充分塑化,以达到低温挤出的目的。由于R的记忆特性,模方面不能采用普通的挤管模具。目前国内多使用新型的螺旋式挤管模具。这种模具分流效果好，无熔接痕,机头压缩比小,既可改善产品质量又有利于提高生产效率。此外,为保证PP-R管焊接施工时不渗漏,对影响管材尺寸的口模及定径套的设计要求十分严格。设计时要充分考虑到PPR料的 barus 效应(出口胀大)收缩率及加工工艺条件,设计原则是口模内径大于真空定径套内径大于管材外径,口模及定径套内径的计算尺寸需精确到小数点后2位。PP-R管材采用真空定径方式。由于PP-R导热性能差,冷却过程放热量大,加之管壁较厚,450mm口径以下的管材,真空定径箱长度不低于6m;$50~ф75mm口径的管材,真空定径箱长度不低于 12m;对于 $75mm 以上口径的管材,真空定径箱长度在 18m 以上,最好采用双泵分级抽真空。流延膜生产线www.hander.com

3.制备工艺(1)生产工艺流程主、辅原料计量→搅拌混合→热熔挤出→模具成型→真空冷却定型→水槽冷却定型→牵引→编码打印→定尺切割→管材堆放→质检包装→成品人库。

(2)工艺条件 除了以上材料及设备因素之外,要生产出高质量 PP-R管材.必须有朔化良好及稳定的熔体流动,工艺控制也十分重要。PP-R管材的成型工艺温度一般在210~260℃之间;挤出速度对塑化的影响较大,一般主机螺杆转速不超过40r/min;但有些新型螺杆提高转速反而增强剪切作用加强了塑化,能实现低温高速挤出。真空度一般为0.05~0.08MPa。流延膜生产线www.hander.com