低发泡中空吹塑成型的应用

Date：2021/10/19 9:04:18 / Read： / Source：本站

低发泡中空吹塑成型的应用

       理论上，低发泡中空吹塑成型可应用于任何现有的普通中空吹塑成型塑料制件。只要能稳定控制住泡体大小，均匀分布及泡体数目，所得结果在经济上，应用前景方面是很吸引人的。
      威一公司用中空吹塑成型的低发泡塑料运输箱，可以承受2t的重量。而同样大小的塑料运输箱只能承受不到1t的重量。另外，夹层结构的低发泡中空吹塑成型也正在被广泛应用。1995年 Krupp公司推出了新的中空吹塑泡沫塑料成型机。这是一种挤出中空吹塑泡沫塑料成型机，产品为夹层的三层复合中空吹塑泡沫塑料家具。德国的Kautex Werke AG公司花了一年时间研制成功了两层的汽车用风道管。其外层是不发泡或少发泡层，而内层则是高发泡层。其他应用例子为玩具、汽车仪表盘、车门内衬、化妆品瓶子等。
      另外，用可发性聚乙烯粒料也可进行中空吹塑发泡成型。由此法所得制件，有珍珠状光泽，白度高，并有独立气泡，使制件富有绝热性、缓冲性、柔软性。可发性聚乙烯粒料的低发泡中空成型制件的标准成型条件和所得制品的物性见表10-5所示。表中软质泡沫塑料为LDPE可发性粒料，半硬质泡沫塑料为MDPE可发性粒料。表中制品的制造设备和大致参数为:制件500c圆筒形瓶，重20g成型机双头式中空成型机坯料由挤出机制成，挤出螺杆直径45m，L/D=16:1。模具孔内径为134m，外径为17.8mm。坯件从挤出机口模挤出时，因伴有发泡而使膨胀比很大，通常其口模膨胀率可达2.5～3.5。因而与不发泡的挤出坯件口模相，发泡挤出坯件口模孔径应相应偏小。另外在不致于拉扁拉长太多泡孔的前提下，可以增加牵引辅助装置，帮助挤出最佳泡体分布和坯件厚薄截面形状的挤出坯件。与其他泡沫塑料成型方法相比，中空吹塑成型还在发展中。很多新的技术也正在试验阶段，如微泡技术等。很多塑料原料制造厂商也看到了中空吹塑泡沫塑料发展的前景，相应地开发了一些具有较高熔体张力的树脂(相应分子量较高)。在实际应用中，有的公司在中混入适当比例的LDPE(线性低密度乙烯)以加体持适当的泡体直径和减少泡体变形。
      在实际应用中，低发泡的中空吹塑制品还要考志到回收利的可能性。典型的例子是使使用相同的塑料不同的等级组或复台层的低发泡中空吹塑制品。具体的组合方式如下。
     ①表皮层均为不发泡的光滑且耐察伤的高品级塑料。中间层则为发泡的低品级的同样塑料甚至为二次使用的回收的同品种的塑料。
     ②表皮层为低发泡或微发泡的塑料(加入的发泡剂量少)。层则为发泡倍率较高的同样品种，同等品级，但加入了高例发泡剂的塑料。
     上述两种方式都是容易回收的应用实例。

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