吹塑薄膜成型工艺

1.工艺流程

采用吹塑法生产的薄膜俗称吹塑薄膜简称吹膜，吹塑薄膜成型工艺流程。新旧塑料的包装装加工技术入门：原料型化用一欧却成型--薄膜收卷。吹膜成型工艺流程示意：吹塑薄膜的生产方式，根据膜管的吹胀和牵引方向的不同，分为平挤上吹法、平挤平吹法、平挤下吹法三种。三种吹膜工艺各有优缺点，表34进行了比较，可以根据产品规格，使用原料、生产条件、质量要求和经济核算等方面来选择生产方式。EVA胶膜生产线www.barkodizni.com

吹塑成型工艺比较工艺流程 优点 缺 点 1.泡管形状稳定 1.要求厂房偏高 平挤上吹法 2.占地面积小 2.不适用于粘度小的原 3.易生产折径可大可小1.占地面积大平挤平吹法2.辅机结构简单1.引膜容易，操作方便厚度不均2.膜管自重下垂，薄膜3.不适于生产折径宽的薄膜1.有利于薄膜的冷却 1.不适于生产较薄的薄 平挤下吹法 2.适用于粘度小的原料 3.生产线速度较高 2.上料不方便 2.吹胀比和牵引比.EVA胶膜生产线www.barkodizni.com

2.吹塑薄膜管径与模口直径之比叫吹胀比。为了计算方便，常用薄膜折径与模口直径的关系表示吹胀比:d=2Bnd=0.637 Bd式中:λ--吹胀比B--薄膜折径，mm d--模口直径，mm

吹胀比是吹塑薄膜生产工艺控制要点，吹胀比大，薄膜的横向强度高。吹胀比控制不当膜管稳定性就差。牵引比是薄膜牵引速度与管坯挤出速度的比值。牵引比使薄膜在引取方向具有定向作用，增大牵引比薄膜的纵向强度随之提高。牵引比过大，薄膜厚度难以控制，甚至有可能将薄膜拉断，般牵引比为4~6较适宜牵引速度即薄膜经牵引辊的圆周线速度，管坯挤出速度可用单位时间挤出的树脂重量(薄膜产率)除以模口间隙的截面积时求得。公式如下:v=nd-b-p式中:v--管坯挤出速度，cm/minm--薄膜产率，g/min d--模口直径，cm b--模口间隙，cmp--熔融树脂密度，g/cm吹胀比和牵引比分别为薄膜的横向膨胀倍数与纵向牵伸倍数。若二者同时增大，薄膜厚度就会变薄，而薄膜折径却变宽。低密度聚乙烯薄膜的吹胀比适用范围在1.5~30，牵引比在4~6范围内。高密度聚乙烯薄膜的吹胀比一般取3~6，用不同直径的模口生产不同折径薄膜时所允许的吹胀比范围见表3-5，牵引比在4~6范围内。聚丙烯吹塑薄膜的吹胀比聚乙烯小，通常在1~2的范围内，最大不超过2.5，牵引比也在4~6范围内。 高密度聚乙烯薄膜吹胀比范围 模口直径/mm 适当吹胀比 薄膜折径/mm新旧塑料的包装袋加工技术入门薄膜折径/mm模口直径/mm 适当吹胀比续表.

3.模口尺寸EVA胶膜生产线www.barkodizni.com

模口尺寸的确定，是由薄膜规格(薄膜折径)和吹胀比来决定。薄膜规格要求确定后，再根据各种薄膜的吹胀比适用范围就能确定模口尺寸了。为适应薄膜宽度和厚度规格的变化需要，常用同一机头，只能依靠改变牵引比来获得不同厚度的薄膜，改变吹胀比来获得不同折径的薄膜，以便充分提高机头的利用率。尽管如此，因为牵引比是有一定限度的，而吹胀比更有一定的适用范围，所以根据薄膜厚度与模口间隙之间的特定关系，就可以求出不同厚度薄膜所需的模口间隙。从上例看出，模口间隙为薄膜厚度的6~18倍，生产厚膜所需模口间隙取下限值，反之取上限值。者之间存在以下关系:模口直径，吹胀比，牵引比是彼此关联而又相互制约的.EVA胶膜生产线www.barkodizni.com