聚乙烯(PE)

PE也可以先制成预发泡颗粒，再进行模压发泡成型，得到高发泡模制品，与PS相似。此外它还通过其他工艺过程进行二步法模压发施，发泡倍数可达30倍，成型发泡板材厚度可达100mm。下面介绍PE的二步法模压发泡。

(1型程与S的相是先制成可发性聚乙烯珠粒，进行预发泡后，放在具有小孔的闭锁模具中,在水蒸汽中发泡成所需形状的泡沫塑料。得到的制品容重为0.05 g/cm左右。从而在应用上即省去了一般聚乙烯模压片材的二次加工这一步，又消除了边角废料的产生。

一般来说，可发性聚乙烯珠粒加工成型没有可发性聚苯乙烯珠粒容易，因为它需要更高的温度。透气膜生产线www.barkodizni.com

(i)可发性聚乙烯珠粒的制造将有机过氧化物作为交联剂投入盛有表面活性剂水溶液的压力釜中，使之溶解或分散成微粒。再加人作为分散剂的难溶于水的无机盐，然后加入聚乙烯粒子，使之悬浮在水相中，将压力釜加热至100℃，交联剂即可浸渍到聚乙烯树脂中去。进一步在高温下加热，聚乙烯便会发生交联。在已经交联的聚乙好拉子(交联度约10%70%)的水悬浮液中加入发泡剂，再加热至130℃，使发泡剂浸渍到聚乙烯粒子中去。冷却以后，从签中取出树脂拉子:过滤、洗净、干燥，即可得可发性粒子。将这些粒子再用发泡剂，就可投入使用。使用的主要原料如下: 高压水蒸汽或其他方式加热发泡成预发泡粒子，再次在压力釜中浸渍 透气膜生产线www.barkodizni.com

①表面活性剂。采用表面活性剂水溶液可以将有机过氧化物溶解其中并呈均匀的细粒状态，这是制取具有均匀细小泡孔泡沫塑料的必要条件。否则，各聚乙粒子的交联程度可能会不一致，可发性粒子的泡孔就会不均匀，发泡能力也将减弱。选用表面活性剂应不明显妨碍交联反应和聚乙烯粒子的悬浮稳定性。表面活性剂可以用一种也可两种并用。如非离子型表面活性剂聚氧化乙烯辛基苯酚醚、阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠，其他两性表面活性剂和阳离子型表面活性剂等都可使用。其用量一般为有机过氧化物的5~50℃。另外，也可将有机过氧化物溶解在甲醇等低级醇里，然后再与上述表面活性剂一起使用。

②分散剂。分散剂不仅用在当温度超过聚乙烯熔点时防止树脂粒子熔融粘连而结块,使粒子处于稳定的悬浮状态中,而且通过高温使交联反应更为迅速。分散剂是无机金属盐类,如磷酸化合物中的磷酸钙、磷酸锌等;氢氧化合物中的氢氧化铝等;氧化物和磷水化合物。分散剂的使用量随着无机金属盐的种类,加工温度、树脂的品类、表面活性剂的品类和加量的不同而异,一般用量不到树脂重量的1%。透气膜生产线www.barkodizni.com

③发泡剂。可发性聚乙烯珠粒用的发泡剂为物理发泡剂，如丁烷、丙烷、异戊烷、异丁烯、环戊烷、二氯二氟甲烷、二氯四氟乙烷、氯代甲烷、氯代乙烷等。这些发泡剂是常态下呈气态的氟类发泡剂。实际使用中可以用一种发泡剂，也可同时用两种以上发泡剂、其种类和用量取决于树脂的品类，交联度和对制品的质量要求，一般用

④交联剂。交联剂可用过氧化二异丙苯和 2,5-二甲基-2.5-二叔量为1%~20%。

丁基过氧化已烷等，用量一般为树脂重量的3%。

⑤聚乙烯树脂。聚乙烯树脂可用LDPE、MDPE 和 HDPE，粒径为发聚珠的预含有剂的交联聚乙的预发泡，最好用100-300℃的热空气、水蒸气、红外线，高务话和不熔解气泡物质的热气体进行。由此得到的最初预发泡格率(多发泡倍率)为5-30倍。将可发性粒子装人压力签中，然后等保持一定的压力、温度和时间，温变保持在可发性粒子络避疆压力保持能完全压碎可发性粒子拍加压条件。可发卷粒子行持在发泡剂气体和复气、二氧化多了样的情性气体的麦合气里序可以进行一次，也可重复几次，这要取决于对最终泡洗塑料的要求和豪乙稀的种类。透气膜生产线www.barkodizni.com