起泡剂的配制

起泡机理，气体悬浮在液体或固体中，就成为气泡。许多气泡聚集在一起，彼此被互相密切接触着的薄膜隔离开来的状态，就是泡沫”。以泡沫实际上就是气体在固体或液体中的一种分散体系。在服甲醛泡沫塑料的生产过程中，要经过两个分散体系。打泡时是气体分散于液体中，空气为分散质，树脂等水溶液为分散剂;随着泡沫体的硬化凝定和烘干脱水，就逐渐变为气体分散于固体中，空气为分数质，脲甲醛树脂为分散剂。

脲甲醛等水溶液具有很大的表面张力，所以空气不易在其中分散，因此必须加人表面活性剂，以降低其表面张力，使空气易于在溶液中分散并起泡。

  活性剂的起泡机理主要是依靠它本身具有的非对称分子的渗人作用，改变了水溶性分子之间的吸引力，降低了表面张力，当空气进入水溶液时，表面活性剂的排列如图7-40所示。这时表面活性剂分子中亲油性的非极性基团向着空气，亲水性的极性基团则向着水层，这样就形成了泡沫。但是，泡沫的稳定性和寿命，在很大程度上取决于分散剂，因为分散剂构成了泡沫壁。一般来说，分散剂是凝胶状结构的物质时，对泡沫的稳定性最为有利。因此树脂溶液的粘度、浓度等，和泡沫的稳定性是直接有关的。此外，由于重力及蒸发作用也会使泡沫壁变薄或变形，所以泡沫的含水量、环境的温度等能促进重力及蒸发作用的条件，都会构成消泡因素。

活性剂分阴离子型、阳离子型、非离子型等类。目前，主要采用阴离子型表面活性剂。随着石油工业的飞速发展，阴离子表面活性剂发展最快、产量最大、品种最多的是磺空气

表面活性剂分子列成的气泡形状图表面活性剂分子中非极性基团部分表面活性剂分子中级性基团部分酸类。如目前大量使用的拉开粉(烷基萘基磺酸的商业名称)、二丁基苯磺酸钠等。

(3)溶液的配塑料需使用有酸起泡剂(还起硬化剂的作用)，和无酸起泡剂。其配方见表 7-28。

表7-28起泡剂典型配方质量配比 名 称 质量配比 无酸起泡剂: 二丁基苯磺酸钠实际上无酸起泡剂是决定起泡能力好坏的关键。而有酸起泡剂的 pH值是决定树脂硬化的关键条件，一般起泡剂溶液的pH值为1.1~1.3左右。树脂溶液的pH值为6.8~7左右。方中加苯酚是为了增加泡沫的稳定性。4制定基磺，共投人配制锅，开动搅拌，在夹套内通入燕汽加热。转反应温度为70-80℃时，加人已溶化的苯酚液，并继续搅拌1小时，全部馆化后，将反应物加人无酸起泡剂高位槽内备用，这即是无酸起泡剂。有限起起利操作方法与上相同。

(5)打泡与泡沫块的制备先开无剂位槽门，经空压机作用起泡，待流出稳定后，开启有酸起泡剂高位槽钢门，并适当减少无酸起泡剂流量;等二种起泡剂的流出都稳定，并且起泡剂泡沫流出也稳定均匀后，开启树脂溶液高位槽阀门，等到生成的脉甲醒泡沫塑料连续均匀后使之流人经过甘油浸溃的木模内，送至固化工序固化。

(6)块的固化和后处理泡沫块在室温122下，经24h固化预型后即进行脱模。脱模后的泡沫体已脱去了泡沫体的14%的水，还需经过后处理。先静置24h左右，沥去酸液，待其略为干燥后，再放人用蒸气加热的烘道干燥。烘道第一道温度为30-40第二道为40~45℃，第三道为45~50℃。泡沫块在第一烘道干燥 24h后送入第二烘道，一般再干燥24h左右，抽样测试容重，如容重不大于20kg/m即为合格。否则送人第三烘道继续干燥。

在干燥过程中，由于受高温影响，水分急剧逸失而造成部分泡沫破坏，进而引起泡沫塑料的收缩现象。烘干温度越高或升温越快，收缩率越大。据测定，烘干温度小于 50℃时，收缩极小。另外，烘干时保持一定温度也可降低收缩率。所以烘干条件可规定为:温度小于

HEL56℃，湿度不小于85%。

(7)与包装泡沫塑料的割工具为细，机械或锐利刀具;细钢丝等。烘干质量好的成品可以不切割。由于烘干不当造成表面硬皮要切去表面硬皮层，成品要长距离运输时，需用防潮

纸包覆后装箱。

(8) 中的劳动保护，和物料的直接接触以及吸人甲醛、甲醇等有害气体，主要防护措题尽量将设备密闭，防止有害气体选出或者将有害气体立刻排出车间。

(9泡塑料生产

过程中的控制因素如表7-29所列。表7-29料的控制素各种不正常现象 发生原因 消除办法原料甲醛含铁过高 贮运时因容器不净或 用氢氧化钠溶液中和凯州堡为7，搅拌后静置一骚夜，取上腐蚀带入铁锈层清液使用树脂的制造缩合时树脂粘(1)pH值调整时，