发泡片材操作工艺

Date：2021/12/2 8:48:34 / Read： / Source：本站

发泡片材操作工艺

     ①配料。按配方分别进行称料并按顺序加料。
     ②混炼。将聚乙烯树脂在炼塑机中混炼3～5min，温度控制在110～120℃左右。将聚乙烯树脂混炼成片之后加入偶氮二甲酰胺和三碱式硫酸铅，此时温度降至70～100℃，再混炼10min，然后加入过氧化二异丙苯，在同一温度下混炼5min，制成片状
     ③切片。按所要加工制品的形状冲切成所需要尺寸的片料
     ④模压成型。把片料装入模具中，此时对模具加热至160℃，加压至0.6MPa，模压12～15min。
     ⑤开模发泡。有如下两种开模方式。
      a.热开模法待发泡剂分解完全后，解除液压机压力，使热熔融片材膨胀弹出，并在2～3min完成发泡。熔融物料的快速膨胀发泡，有利于形成细小的泡孔，但不能达到太高的发泡倍率。因发泡剂分解产生的气体压力与物料的黏性和弹性之间难以达到平衡，发泡时微小的阻力都会导致泡沫塑料龟裂，所以必须特别注意控制熔融体的弹性，以保证生产的正常进行。
      b.冷开模法将完成交联发泡的模具冷却到65℃左右，开模取出泡沫块，立即送人120～170的烘箱中加热进行二次发泡;也可将热压泡沫块置于容积比其大的模具中二次加热膨胀，冷却后开模得到具有闭孔结构、泡孔细微均匀、力学强度优良的聚乙烯泡沫塑料制品。在常压下加热二次发泡即得到高发泡倍率的泡沫片材。

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