共挤出的工艺控制

     共挤出法共挤出法可以使多种熔体层合在一起(通常采用多个挤出机供料通过同一个机头)。这种方法利用熔体热将各种塑料粘在块，共挤出法非常经济，因为它减少了材料加工的成本、原材料的成本和机器一时间成本。采用一台挤出机挤出将熔体分两层结构的方法也能取得很好的效果。  

       对共挤出法来说，如何控制各层的厚度常常是操作人员最难解决的问题，这一问题涉及到各层原料性能、机头口模设计及加工质量、出产率等，需要操作人员与工程技术人员共同协商，找出其调整规律。当有两台或多台挤出机同时供料时，首先要根据产率与转速比来校准挤出机(可以用齿轮泵)，然后要确定制品的宽度、厚度、拉伸速度，并分别折合计算出每种原料的产率。用其产率结果与校准曲线一起来决定螺杆转速。当共料模头设计不当时，会出现过大的压力降、过高的剪切速率、过长的滞留口模时间，这些因素都将影响制品各层质量。多台挤出机同时将熔体传递到模头，其传递装置如挤出机连接器管道可能设计得很短，也可能很长，但不管怎样，其管道的内径应足够大，以避免过大的压力降，但也不能太大，否则将会增加熔料留时间。对温度要求均匀，避免因使用加热圈而导致温度分布不均匀，如局部过热或过冷。建议采用低压加热器。另外放置温度计的位置也很重要，如果某区域产生了过热，可能会使物料降解成气体而产生高的压力。