管状吹塑膜(片)

管状吹塑发泡膜(片)具有珠母般引人注目的外观，并可用作软且具备高温强度的装填材料。这种产品的原料主要是LDPE。最近用高分子量聚乙烯制成了类似的产品，并可用来取代不透油的纸张。化学发泡和物理发泡都可用于这些管状发泡膜的成型。其中物到发泡法主要是机械发泡。如果使用可发性熔体浓缩物，可以得到细小的以及更为稳定的泡孔结构。管状吹塑发泡膜的泡孔为闭孔泡沫。管状吹塑发泡膜(片)的最终密度为0.3~0.4g/cm，这一结果与发泡体系无关。若要达到更低的密度，则需要增加熔体弹性。增加熔体弹性的方法可以通过轻度的交联来进行或加人相容的热塑性弹性体。加人热塑性弹性体可以改善材料固有的低撕裂强度。但是用此方法会带来制品发黄的问题。淋膜复合生产线www.barkodizni.com

这种发泡制品关键性的控制参数仍然是熔体压力和温度。除此以外，还要考虑口模设计和聚合物的选择。实际应用中，采用的口模基本形式还是底部中心进料，高压螺旋口模。这种口模比较容易得到均布的口模熔体压力。聚合物的选择也是很关键的。其指标主要是熔体强度和弹性。为了使熔体弹性极大化，并在冷却后能使其构成固定必须选用低熔体流动指数的聚合物(MI=0.3~2.0g/10min)。在单层膜的生产中发生过的问题是凝胶收缩，这会导致薄膜表面的撕裂。但若使用具有窄分子量分布的聚合物将会改善这一问题。这是由于低分子量部分迁移到膜表面，或是归因到聚合物的降解作用。淋膜复合生产线www.barkodizni.com

管状吹塑发泡膜的密度直接和最终用途所需的物理性质有关。减少20%的密度将减少40%的撕裂强度，除非运用EVA或橡胶添加剂。所以，有时也可用共挤出法来降低原料成本。

LDPE 发泡软片制造生产线可以有两种形式，一种是采用所示的串联挤出机组。这种机组可以自动格DPE顺和发泡助独准拌、计量后送入加料口。由第一级挤出机将物料基本现化后在第一级挤出机头部由气体泵向挤出机内压入非熟性发施气体(或发列)并经搅拌后由两台挤出机之间的联接管送入交叉部。经交叉部所设端杆变换器的过滤网过滤，再送入第二级挤出机(即稳定出的冷卸桥出机)。第二级挤出机再次搅拌、输送已加入发泡剂或气体的树脂并进行稳定的挤出发泡成型以及冷却定型(类似于水平吹膜法)。在定型以后由两侧刀片将膜管剖成上下两张送往牵引卷取部分。依型软片尺寸为1.1~1.2m宽，1~4mm厚。软片制造速度为3~30m/mim.发泡倍率30~33。2台串联挤出机的组合为65/90，或是90/120(分子为第一级挤出机螺杆直径，分母为第二级挤出机螺杆直径)。第一级挤出机长径比为32:1，第二级挤出机长径比为25:1。牵引机牵引功率为2.2kW。牵引胶辊直径305mm，胶辊材料为氯丁橡胶，硬度 HS60°。卷绕机功率为1.5kW，卷绕张力25kg/m，最大卷径800mm卷取和牵引速度3~30m/min。这种LDPE发泡软片主要用于装箱、包装用缓冲材料。另外，上述机台只要更换螺杆及口模，便可制造发泡倍率为8~14倍的PS发泡软片。淋膜复合生产线www.barkodizni.com

LDPE发泡软片生产线的另一种形式是采用如图5-79所示的吹塑装置，其主机为进口混入式挤出机。挤出螺杆为三段式，长径比大于24,压缩比为3:1到3.5:1。为保证塑化质量和恒定的口模压力，要求螺杆计量段长度为10~12倍的螺杆直径。采用如图5-79所示的底部进料的螺旋芯棒式口模，即可以保证足够的口模熔体压力，又可以提供比较均匀的料流。淋膜复合生产线www.barkodizni.com