(1)原料选择聚氯乙烯板(片)材挤出成型用原料:硬质用悬浮法SG4或SG5型PVC树脂为主原料;软质用悬浮法SG2或 SG3型PVC树脂为主原料，再按制品的应用条件要求，适当加人稳定剂、增塑剂、填充料及其他辅助料等组成原料配方。食品包装用硬片成型，用卫生级PVC树脂。不同板(片)材挤出成型用料配方见表 4-8。软质片挤出成型配方(质量份):聚氯乙烯(PVC SG2)100，三碱式硫酸铅(3PbO)3，二碱式亚磷酸铅(2PbO)1，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)30，邻苯二甲酸二丁酯(DBP)25，聚氯乙烯板(片)挤出成型，挤出机的规格也着色剂适量。

(2)设备条件
是按表7-2数据选择直径，螺结构为等距渐变型，长径比 L/D>20:1，压缩比为3。成型模具结构选择，一般多采用支管式或螺杆分配式T形模具。

(3)成型工艺
①原料的配混工艺参数及要求见第4章内容。
②挤出塑化原料机筒温度。
a.硬质板(片)加料段120~130℃，塑化段130~150℃，均化段160~180℃。
b.软质板(片)加料段100~120℃，塑化段130~140℃，均化段150~160℃。
③成型模具温度
a.硬质板(片)中间部位155~165℃，两端部位170~180℃。
b.软质板(片) 中间部位145~155℃，两端部位160~170℃。
④三辊压光机辊筒温度
a.硬质板(片)上70~80℃，中80~90℃，下60~70℃。
b.软质板(片)上60~70℃，中70~80℃，下 50~60℃。