PVC低发泡板材

20世纪80年代以来,随着对引进技术的消化吸收,硬质聚氯乙烯(R-PVC)制品，如R-PVC管材、板材和异型材的生产,在全国发展很快。采用双螺杆挤出机生产的R-PVC低发泡板材,是国外20世纪70年代发展起来的产品。它具有平整光亮、不需油漆、耐腐蚀、不霉变、防虫蛀等特点;它的冲击强度和拉伸强度可与松木比美;在防潮、隔热、隔音等方面优于木材;可以和木材一样进行锯、刨、切削、开孔打眼、上螺钉及胶粘连接等加工,比用木材耗用工时少,可减轻操作工人的劳动强度,便于形成机械化加工。防锈纸涂布机www.barkodizni.com

本例介绍的是不同厚度R-PVC低发泡板材的生产工艺1.选材与配方设计

(1)主要原材料PVC-XS型、偶氮二甲酰胺(AC)、三盐基硫酸铅、二盐基硬脂酸铅、二盐基亚磷酸铅、硬脂酸铅、氯化聚乙烯(CPE)邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、硬脂酸钙、硬脂酸、液体石蜡、聚乙烯蜡(PE蜡)、钛白粉(金红石型)轻质碳酸钙。(2)配方不同厚-PVC发板材生产配方不同厚度R-PVC低发泡板材生产配方原料质量1 配方2 配方3 PVC-XS型(低粘度) 100 偶氮二甲酰胺(AC) 0.60 0.68 100 100三盐基硫酸铅 2.5 2.5 0.70 2.主要设备混合设备、双螺杆挤出机、三辊压光机、切割机等。3.制备工艺AC 发泡剂等」 PVC 树脂]高速热混合一低速冷混合一双螺杆挤出一三辊压光定长切割一牵引锯边4.注意事项及工艺控制(1)物料的热/冷混合工艺R-PVC低发泡板材的挤出,是直接使用PVC与所有添加剂的混合粉料,这就要求采取与其相适应的热/冷混合工艺。只有把所加入的PVC、发泡剂、稳定剂等全部原料分散混合均匀,才能为顺利挤出发泡创造条件。国内高速捏合机,一般都未配备低速冷捏合装置,不仅连续供料有困难,而且影响物料多组分的混合分散和冷却效果。R-PVC低发泡板材物料的制备,是采用热/冷混合工艺在引进的V30型混合机组中完成的。与只局限于热提合的一般混合工艺相比,这种热/冷混合工艺具有很多优点。高速混合机奖叶以400~800//min的速度将各组分高速 过

揽拌,物料因离心力的作用而沿混合室壁上升,碰到折流板后又跌落到混合室中心,如此搅拌周而复始,各组分物料即能均匀分散。而物料与物料间、物料与室壁间的摩擦生热,又能使物料迅速达到终点温度。低速冷混合机转速为40r/min,其夹套装置中有冷却水循环流动,物料在桨叶的慢速搅拌下再度混合均匀,并通过混合室壁的热交换作用,使物料既得到冷却又变得松散,从而有效地防止了物料内部因过热而发生分解,促进了真空吸料输送。同时，混机混料室容量是热混机混料室的3倍,可使低发泡板材连续挤出的供料得到充分满足防锈纸涂布机www.barkodizni.com

R-PVC低发泡板材各组分物料的混合加料方式,宜按热混、冷混次序分段加人,其操作步骤与温度控制如下所述。1)热混加料。PVC与DOP 先进行高速混合,料温达85℃后,加人稳定剂;95℃以后,加人抗冲增韧剂;100℃时，加入钛白粉及填料:110℃后,加人内外润滑剂。热混终点温度为(115±5)℃,对应时间为7~8min。2)混加料。将到达热混终点温度的物料放入冷混机中,加人 AC发泡剂,低速混合搅拌,冷却至40℃出料。如采用一次加人法,则会影响上述添加剂在PVC树脂中的均匀分散,很容易造成物料结块和“鱼眼”,特别是AC发泡剂一旦在物料中产生凝聚,对挤出发泡和制品性能十分不利。(2)锥形双螺杆的工艺特征及其转速和冷却的控制两根锥形异向旋转的螺杆,互相合,安置在两孔相交成“∞”字形截面的机筒中螺杆大小头直径为130mm/80mm,螺杆有效长度为1665mm,螺杆最高转速为36.4r/min。与一般单螺杆和平行双螺杆相比,锥形双螺杆的工艺特征主要表现为以下三方面:一是锥形螺杆混炼充分、塑化均匀;二是锥形双螺杆排气效果好:三是锥形双螺杆具有较高的输送效率。防锈纸涂布机www.barkodizni.com