聚乙烯板(片)挤出成型

(1)原料选择 挤出成型聚乙烯板(片)材用原料应尽量选用板材成型专用树脂。如中国石化北京燕山石油化工股份有限公司产的5000H高密度聚乙烯和中国石化广州石油化工分公司的DGDS-6097(MFR=0.4g/10min，密度为0.948g/cm)PE树脂。选用 LDPE树脂，MFR=0.4~0.6g/10min;HDPE树脂，MFR=0.1~0.4g/10min，也可用来挤塑板(片)材。

(2))出成用单螺杆通用型挤出机，螺杆直径可参照表7-2经验据选取。杆结构多采用等距渐变型通用螺杆，长径比L/D>25:1，压缩比为(3~4):1

单位:mm

表7-2螺杆直径与板制品宽度尺寸关系

板材宽度螺杆直径65400~80090700~12001000~14001201200~2500150(3)成型工艺

①挤塑PE料工艺温度控制，机筒各段温度:当原料是 LDPE时，加料段150~160℃，塑化段160~170℃，均化段170~180℃;当原料是HDPE时，加料段120~140℃，塑化段140~160℃，均化段160~180℃。

成型模具温度:LDPE料时，模具中间段160~170℃，模具两端180~190℃;HDPE料时，模具中间段155~165℃，模具两端175~180℃。

三辊温度(如果板坯进辊位置如图6-3所示):上辊温度.60~70℃，中间辊温度80~90℃，下辊温度70~80℃，板坯在三辊经过时要逐渐降温，以防止制品产生较大内应力而翘曲变形。

②三辊距模具口的距离控制在50~100mm范围内，以防止从 物品

模具口挤出的板坯下垂。

③牵引制品的速度可与制品从模具口挤出速度接近或略快于

制品挤出模具口速度，但也不能过快，过快牵引速度会造成制品的 的

宽度尺寸收缩量大。(4)质量要求聚乙(板)的质量要求应符合标准QB/T组

2490-2000规定。PE片(板)的规格和极限偏差应按表7-3中规定执行。

聚乙烯板的外观质量要求是:片(板)的表面应光洁平整，不允许有气泡、裂纹、明显杂质、凹痕和色痕。聚乙烯板的力学性能指标应符合表 7-4 规定。

表7-4聚乙烯板的力学性能指标

用于食品容器和食具的聚乙烯板卫生指标应符合GB9687标准规定。

高密度聚乙烯钙塑瓦楞板挤出成型工艺如下。

高密度聚乙烯钙塑瓦楞板是由三层钙塑板采用热黏合方法成型的制品。这种钙塑瓦楞板的上下面是平整的钙塑片，中间层是瓦楞形钙塑片。高密度聚乙烯钙塑瓦楞板的强度比较高，有较好的抗振和抗摔性，还有一定的硬挺性，能防水、防虫蛀，价格也比较低廉。这种钙塑瓦楞板可制造成各种形状包装容器(箱)，用于各种

(1型用料高密度物品的包装。

聚乙烯和轻质碳酸钙，然后加人一定比例的润滑剂(为了改善熔料的流动性)、抗氧剂(改善阻止P脂氧化能)助剂

①参考配方一高密度聚乙烯(HDE60份，质酸钙组成钙塑片成型用料配方。

(CaCO)40份，抗氧剂113三丁烷(A)0.75份剂代二丙酸二月桂酯(DLTP)0.075份，硬脂酸钡(ZnSt)0.45份，硬脂酸钡(BaSt)0.35份(CaCO3)50份，抗氧剂B丙酸十八酯(1076)0.13份。

(2)钙工与设备成型产工艺可采用挤出法成型，也可采用压延法成型，两种不同的生产成型钙塑片方法分别说明如下。

①挤出法生产成型钙塑片工艺 a.生产工艺流程顺序

按成型钙塑片用料配方把各种原料计量→高速混合→挤出造粒→挤出塑化原料→模具成型片坯→三辊压光冷却定型→切边→牵引→卷取

b.混机，原混均匀后造粒用挤出机，把原料塑化熔融用挤出机，成型片用模具及三辊压光、切边、牵引和卷取用辅机等。

c.钙塑片挤塑成型工艺

原料的混配把轻质碳酸钙(CaCO3)加入高速混合机混合室内，搅拌加热升温至110~120℃，间断加人偶联剂，再加入润滑剂:充分混合后再加人高密度聚乙烯树脂和抗氧剂，把原料混合均匀。

造粒 可用单螺杆或双螺杆挤出机混炼塑化原料造粒。原料温度控制在180~205℃范围内。

挤塑成型钙塑片设备与塑PE成片(板)材用设备相同，原料挤塑用温度范围为170~270℃。成型模具温度控制:中间段210℃，两端250~260℃。三辊压光机辊筒温度:中辊100℃左右，上下辊为70℃左右。

②压延法生产成型钙塑片工艺 a.生产工艺流程顺序

按成型钙塑片用料配方把各种原料计量→高速混合(先加入碳酸钙，然后加入偶联剂和润滑剂)搅拌均匀后再加人HDPE和抗氧剂→密炼机中混炼→在两辊开炼机上混炼一在第二台两辊开炼机混炼→在三辊或四辊压延机上压延成型→压光→冷却→切边→牵引→卷取

b.要生产设备高速混合机、密炼机、开炼机、压延机及巨光、冷却、切边、牵引和卷取等辅机。

c.钙塑片的压延成型工艺 原料的混配方式及工艺条件与挤54-第7章 塑料板(片)挤出成型

塑成型工艺中的原料混配方式及工艺条件相同。原料的塑化与压延工艺温度也可参照挤塑过程中的料温要求进行。

(3)钙塑瓦楞板的复合成型钙塑瓦楞板中三层钙塑片的复合成型生产工艺顺序如图7-1所示。从图中可以看到，三层钙塑片热黏合生产工艺顺序是:

三层钙塑片卷捆同时放片→三层片分别预热(中间钙塑片预热后还要压成瓦楞三角形)→热复合三片成一冷切

图7-1钙塑瓦楞板三层钙塑片热黏合成型生产工艺

1-上表面用钙塑片;2一上表面钙塑片加热辊;3-瓦楞片用钙塑片;

4-瓦楞片加热辊;5-瓦楞成型压辊;6一下表面用钙塑片;

7一下表面钙塑片加热辊;8，9-钙塑片热黏合辊;10-冷却辊组;11一切边装置;12一片切断装置

三层钙塑片的复合成型生产工艺，首先是把三层钙塑片分别在140~160℃预热辊上加热(中间瓦楞片预热温度在160~170℃，然后用瓦楞辊压片成等边三角瓦楞形)后进入热复合辊，三层片在复合辊的加热压力下黏合成型钙塑瓦楞板，再经切边、压印后切断，成型制品。

(4)量求聚乙钙塑瓦楞板的质量要求应符合标准QB/T 1651-92规定。

①钙塑板的规格尺寸要求。长度应大于或等于50mm，宽度应大于或等于2000mm，两种尺寸极限偏差为士1%。板的厚度为2~6mm，极限偏差为士10%。

②瓦楞板中间层的筋数。当板厚为2~3.9mm时，立筋数大于或等于24根/10cm;当板厚为4~6mm时，立筋数应大于或等于15根/10cm。两者在单位面积质量偏差为士5%。

③ 板的外观质量

a.四边应成直线，四角应成直角。

b.同一颜色产品色泽均匀无明显色差。

c.面应光滑平整、无裂纹、孔洞、明显杂质及气泡等影响使用的缺陷。

④板的力学性能应符合表 7-5 和表 7-6 规定。

(5))①板的纵向厚度尺寸误差大

，机筒温度控制不稳定，使熔料流速不稳定。 b.螺杆转速不稳定，使熔料挤出量不均匀。 c三辊压光机中的辊转速不平稳。 d.牵引速度不平稳，忽快忽慢。②板的横向厚度尺寸误差大()

a.成型模具体各部位温度控制不合理。

b.模具体熔料腔设计(或加工)不合理，使熔料流量分布不均。 c模唇间隙调整不合理，间隙不均匀，中间间隙应略小于两侧间隙。 d. 三辊间隙调整误差大。

e.三辊中高度选择或加工不合理，应适当变动辊面中高度。③板面有横纹

a.螺杆转速不稳，挤出熔料量不均匀。 b.机筒温度控制不稳定，熔料流速变化。 c.三辊转速不平稳或辊面有划伤痕。

d.牵引速度不平稳或牵引辊压紧力不足，制品运行不平稳。④板面有纵向纹 a. 过滤网破裂。

b.模唇面有划伤痕。

c.模具体内有异物或分解料。⑤板面粗糙无光泽

a.三辊工作面粗糙或有黏料。 b.三辊工作温度偏低。 c.模唇面不光滑。 d. 过滤网破裂。

7.2 聚丙烯板(片)挤出成型

(1)择)用树脂，可用顺石油化工公司的EP2S34F、D60P和中国石化齐鲁石油化工股份有限公司的EPS30R等聚丙烯。也可用PP(MFR=0.5~2.5gl10min)与HDPE(MFR-0.1~2g/10min)混合料，掺混比例在(8:2)~(6∶4)之间，(掺混比例大小应视HDPE的分子量大小来决定，分子量大掺混量应小些，反之掺入量应大些)。注意:要选用两种掺混料的熔体流动速率(MFR)值尽量接近的树脂。

(2)设备条件与PE()出成型用设备相同。推荐用双螺杆挤出机。

(3)成型工艺

①原料在挤出机的机筒内塑化机筒各段温度 1段(进料口)(150士5)℃，2段(160±5)℃，3段(170±5)℃，4段(180+5)℃，5段(190+5)℃，6段(出料口)(200士5)℃。

②成型模具温度 200~210℃(模具两端温度取高值，中间温度取低值)。

③三辊压光机辊筒温度(按图6-3进片运行方式)中间辊为70℃，下辊为60℃，上辊为50℃。

(4)工艺操作要点

①PP树脂挤出片用于食品吸塑包装时要选用专用型号树脂，如果发现树脂含水分过高，应在90~100℃烘箱中干燥处理2h。

②食品包装PP片材要选用符合GB9688标准规定的卫生指标。

③膜片质量应符合QB/T 2471-2000标准规定。

a.膜片厚度在0.20~1.00mm范围内，极限偏差为士10%。宽度偏差按用户要求决定，可按宽度控制在士1%的偏差范围内。

b.膜片长度每卷内允许有一个断头，长度不少于20m。 c.外观应表面光滑平整，不得有气泡、穿孔及影响使用的杂质。

d.膜片的性能指标应符合表7-7规定。

④成型模具唇口的间隙可调，表面粗糙度R应不大于0.3μm。 -458-