苯乙烯树脂

以前，大多数PS发泡板是用物理发泡法成型的(如戊烷颗粒体系，或戊烷直接注人，也可用碳氟化合物)。但是，现在用化学发泡法成型高密度单层板或共挤出板(PS或ABS)方面也取得了显著的进展。中空板生产线www.barkodizni.com

PS发泡板可用图5-30所示的多孔法成型。主要配方组成为:100份PS原料，2份细小的滑石粉作为成核剂，0.1份褐色颜料。这些混合物加入挤出机后，加热到200~220℃，在此混合物中再加入1.6份的丁烷。整个生产装置示意图，如图5-74所示。

其中，图5-74中1是挤出主机。2是一种特殊的温度调节器，它由外壳体15和鱼雷体16组成，由此形成了环形通道4。鱼雷体16的发泡板生产装置示意图1-主机;2-温度调节器:3-管子;4-通道;5-风港:6-速度调节板;7-外板;8-冷却定型套;9-冷却水机:10一牵引程:11一级饰:12-导引定型器;13-冷却成型器;14-口模:15-外壳体;16一鱼雪体中间是一个空腔，其中装有进出口管子3。通过3可通入冷却或加热介质进行循环，由鱼雷体16得到冷却或加热。外壳体15内设有冷却风道。另外，在冷却成型部分 13以前，各零部件外部都设有电加热器(图中未画出)。此，外壳体15进行热。样使得通道4的两侧都可进行温度调节。一般可在鱼雷体内通入 120℃的油进行加热。流速调节器6是一块钻有许多孔的板，并使中间孔小于外围孔，或是中间孔长度大于外围孔长度。其目的是造成与管内流动分布曲线是相反形状的流动阻力分布，从而调节管内截面上的流速分布趋于均匀一致。料流经调速板6调节后进人外板7。外板7的作用是造成中间与外围层发泡空间的不同，从而控制中间与外围层的发泡密度。13是成型冷却部分，这一部分的作用是使物料在发泡的同时，在表皮结成一层硬皮。12定，使制品在口的导引下，修正其尺寸，以便进人冷却定型部分8。然后进人冷却水槽9。在冷却水槽中装有辊筒11，一面使制品在水中不会上浮，另一方面使制品形状仍然受到一定的限制。这对于一些宽幅板材是很有效的预防变形的措施。10 是牵引装置，由此可将发泡板材顺利地牵引至后续工位。中空板生产线www.barkodizni.com

这种口模外板是由图5-31来，细结图.75所这是一个具有双台阶的多孔板发泡机构。出料外板4有二个 7和9)，这些台可伸人冷却模套6。出料外板4的出科口形，长为155mm，宽为24mm。在此长方形面上打有许色小孔有套6将2个钻有小孔的凸台包含其中，其尺寸为(154x22.5)，深度为20mm。在四周边上的边缘小孔1的直径为2mm，长度20mm，孔间距为2.5mm。这种边缘小孔1共有136个，其孔照度。34.3。台7伸出长度为5mm，由此形成了外层凸面8。第二排外包小孔2是以5mm的间距分布在外层凸面8上。其直径为1.4mmm，孔长为15mm，总计为60个孔。孔2在外层凸面8上的分布密度为12人内台阶面9伸出长度也是5mm，并由此形成了中间凸面10中心区(4)域的小孔2以间距5mm呈Z字形排列在中间凸面9上，孔径也是1.4mm，孔长为20mm，总数为147个，共排成5排，孔的密度为 (5) 15.3。由此可见,孔1的密度最大，孔2 所以力，的密度最小，它们的比值为2.8:1。这样便形成了发泡前的料流密度分布为四边大，中间小，便于得到边上结成硬皮且发光看，泡密度小的表层。中间则形成发泡密度较大的发泡芯体。在冷却模套6中用空气进行循环冷却，然后由图5-74所示的冷却 主机 装置进一步冷却。牵引辊牵引速度为22cm/min最终得到的制品宽 150mm、厚为20mm，平均密度为0.33g/cm，表面硬度为60~70(由D型硬度计测得)，制品纵向弯曲强度为19MPa，横向弯曲强度为1一边缘;2一中间孔; 3.苯乙烯发泡板成型的进展 3一外围孔;4-出料外板;5-加热圈;6一冷却模套;中空板生产线www.barkodizni.com