挤出复合工艺

挤出复合的生产过程，在双硅胶辊之间送入基材，同时从模头的模口中挤出熔融粘膜，涂覆到基材上，在双钢辊的压力作用下，融熔粘膜与基材复合在一起，通过牵引、卷绕，得到筒卷复合材料。高速透气薄膜生产线www.barkodizni.com

一、开机准备工作

(1料和基是否合乎质量要求，原材料应控制其含水率，且不能掺有金属物、砂子等杂质。基材应清洁，不得有油污，尘粉及硬块物的附着，以免影响复合质量，损坏硅胶辊。

(2)刀手、手套等专用生产工具。

(3)检查供电三相电压是否平衡正常。高速透气薄膜生产线www.barkodizni.com

挤出复合的生产过程

1-第一基材 2一放卷压辊 3张力铁辊 4一张力压辊5-预热辊筒6模头7-第二基材8一洗衣粉溶液槽9-冷却钢辊 10一硅胶辊11一冷却辊 12一输送压辊13-复合材料膜卷14-第三基材

(4)检查各设备联接紧固度，链轮、齿轮、轴承的润滑情况，调整好链条、皮带的松紧程度，确保机械转动灵活，正常运转。

(5)检查出机、磁粉制动器、冷却钢辊、硅胶辊等是否正转。

(6)接通总电源，检查各项电气控制是否正常，各段加热器工作是否正常，并将各加热控制器调到以下温度:机筒1~4区分别为 160℃、220℃、230℃、245℃、三通250℃、连接器

250℃、双模头为260℃。上述温度视设备和原料不同需作相应的更改调整。高速透气薄膜生产线www.barkodizni.com

(7)将原料加人干燥搅拌机内进行搅拌。烘料温度定约为50℃，如果树脂中有再生回收料，先将回收料搅拌温度设在45~80℃，3~5min后再加人新料继续搅拌。

(8)在洗衣粉溶液槽内灌水至复合辊筒浸入溶液20mm为准，并在洗衣粉溶液内加入洗衣粉(每槽内放700g洗衣粉)搅拌溶化。

(9)在放卷轴上装好基材，并按基材流程图路线穿行。启动自动纠偏机构，调整纠偏位置，使基材与基材对齐。

(10)需要进行材料收卷时，在收卷轴上装好纸芯。

(11)当模头温度达到230℃时，按基材宽度调整模头两端出料口处的调节棒块，使模头出料口比基材宽度大约 80mm，两模头出料口长度必须一样并对称。

(12)调整模口间隙，一般模口间隙在0.5~0.6mm之间，可用塞尺来测量间隙，并要求两模头、模头全长的模口间隙均匀一致。

二、操作步骤

(1)向料斗中加人树脂。

(2)当各加热区达到工艺温度时恒温15min后，开启挤出机电机，必须缓慢地加快螺杆转速，并注意观察电流表指示数，若出现不正常，应迅速停机抢修，以免损坏螺杆。待故障排除后再开电机。

(3)当熔融树脂从模口挤出后，可用0.4mm厚的黄铜片，在模口上刮，以除去焦料、夹渣及局部的阻滞现象。

(4)直至模口挤出的膜坯清晰(一般需要5~15min)。

(5)启动复合装置电机，低速运转，闭合硅胶辊和钢辊并调整压力，将贯人双模头中间的基材预先通人复合胶辊，由导引同步压辊牵出经导引辊绕在收卷轴上或进入打孔机、截切机。（6）启动收卷装置、放卷装置的纠偏器及所用的所有电机

(7)移动主机至复合位置。

(8)将复合机左右放卷装置的基材放入复合胶辊内，让其与中间的基材复合。

(9)打开冷却水阀门，对冷钢辊进行冷却。

(10)在机器运行正常时，加快挤出机螺杆转速和辅机的复合速度及其所需副机的转速至正常。

(11)检查品的宽度，厚度和复合牢度等，并作相应的调整。

(12)在正常运行时准备好卷和收卷的换卷工作。

(13)紧急停机:发生事故须紧急停机时，打下空气总开关，此时挤出、复合、打孔、截切电机停止运转。

(14)正常停机:

①停机前15min，先切断模头、连接器及预热辊加热电源。②停机时，切断挤出机的各区及三通加热电源，挤出电机缓慢降速。

③将挤出机停止运转并退出工作位置，将复合电机也停止运

转。

④切断基材，脱开复合硅胶辊和冷却钢辊。⑤关掉所有传动电机电源。⑥关掉钢辊冷却水阀。

⑦清洁设备和工作场地，整理工具。高速透气薄膜生产线www.barkodizni.com

(15)更换过滤网。更换过滤网的时间应视实际情况来定，树脂是全新料为三天更换一次最长不要超过一个星期。树脂中有再生回收料的话要看回收料所占新料的份量和再生回收料的干净程度来定，一般为一天更换一次。更换过滤网时，必须在螺杆不旋转的情况下，并且在三通和挤出机还在受热的状态下进行。重换过滤网时需注意:

①戴上手套，用把手松开三通盖上螺丝并取出三通盖

②用螺丝刀挑开过滤网，再用钳子夹住过滤网取出。将过滤网上的塑料燃烧后再使用，一般可以用二十多次。

③用刮刀将三通内，过滤板上的氧化焦料刮净。

④将剪好的圆片状过滤网装在三通内。一般0.30mm过滤网要放5~18张，可采用钢丝筛网。

⑤装上三通盖，拧紧三通上螺丝，注意上螺丝必须对角上以保证平行。

三、工艺要点

1.挤出机的挤出温度

不同的塑料树脂应采用不同的挤出温度，加热温度直接涉及涂覆材料的质量优劣，特别是模头温度。温度太低造成塑化不良，使产品透明度及表面光泽下降;甚至出现鱼眼泡、鲨鱼皮等次品;复合牢度差。温度过高，则使塑料容易分解，产品脆硬挤出膜收缩率增加，热封性变差等故障。

2.树脂的熔体流动速率和密度

熔体流动速率是指树脂流动性的一种指标。熔体流动速率是在一定的温度和压力下，树脂熔融料通过标准毛细管10min的质量(g)，熔体流动速率的单位是g/10minc

树脂的熔体流动速率越高，流动性越好，熔融薄膜粘度越低，粘合力越大。另外，树脂密度小，支链含量高，表面易活化，粘合力较差。

3.气隙

气隙是指从模唇到两复合辊筒之间接触线的距离。气隙大热膜热度损失大，在与基材接触点温度低，涂覆牢度就差，一般气隙距离控制在50~150mm之间。另外，气隙距离大，热膜坯缩颈也大。高速透气薄膜生产线www.barkodizni.com

4.冷却钢辊温度

冷却钢辊表面温度低，冷却加快，涂覆层透明度增加，但会使复合强度下降;冷却钢辊表面温度高，冷却慢，开口性变差。般冷却钢辊表面温度不要超过60℃，控制在30℃左右最佳。另外，热熔膜坯最好先接触基材这样会有利于提高复合强度。

5.双面印刷基材

双面印刷基材一次性复合处理。遇到基材是双面凹版印刷图案时，需作一次性复合的制品，要在复合装置左右安装电眼跟踪装置，控制放卷基材表面张力来调节左右基材同步复合。另外也可以采用如下简单方法:

(1)调整两边模头挤出温度，使挤出热熔膜坯流速相同。

(2)对平、对齐两边彩印膜贴上粘胶纸，并粘贴在通入双模头中间的基材上。

(3)在朝上面的彩膜放卷装置的膜卷芯轴一端安装一个直径+350mm左右大的手轮。

(4)在导引压辊外边安装一盏白炽灯泡或日光灯管，将复合在下面的彩膜规矩标号反照过来。

(5)由一位操作人员盯住上下规矩标号，利用放卷芯轴上的手轮，调节朝上面基材的表面张力来达到两面图案对齐。

以上这样操作，双面印刷图案会有误差，对长度大、透明度好的制品可以采用。