聚氯乙烯结皮发泡棒材

1.选材与配方设计

(1)PVC树脂及其改性剂生产结皮发泡制品使用的PVC树脂是基于较低K值的均聚物。因这种材料体系在加工过程中具有吸收添加剂快,易塑化,熔融迅速的特点,可以保证其物料在发泡剂的分解温度下已熔融塑化,所以选用悬浮法生产的疏松型(XS)PVC树脂,平均聚合度在700~1000K值在61~68。EVA胶膜生产线www.hander.com

从生产PVC结皮发泡棒材的过程来看,要想获得均匀细微的闭孔发泡结构,熔体要有足够的强度和弹性,保证气体不至冲破泡壁。由于 PVC树脂不具有这些特性。必须对其加以改性。常用的改性剂有CPE， ACR,MBS,其中CPE和MBS对制品的冲击性能改善较大,而ACR对加工性能有较大的改善。ACR硬高擦热大通过热传选可以促进PVC树脂塑化,并且,ACR于整个体内与分子相互缠绕使熔体强度和弹性增加,利于获得泡孔结构均匀，制表面平整光滑和力学性能好的产品。所以选择结发材的改性剂.ACR可以选用CR201、ACR 401、ZB530。ZB530相对分子质量较大,对发泡制品更合适,ACR用量一般为3~6份。

(2)及泡助剂结皮发材用化学发方法。偶氮二甲酰胺(AC)是挤出发泡成型常用的化学发泡剂,也是产量最大的一种,它具有分解反应可控,释放气体快、易在VC熔体中分散等特点，比较适合发泡挤出。EVA胶膜生产线www.hander.com

根据 PVC结皮发泡生产工艺要求,发泡剂的分解温度要在聚合物熔体的温度范围内,发泡剂的分解温度除与分子结构有关外,还受体系中其他化学物质的影响,选择合适的化学物质能够调节发泡剂的分解温度。实际上在 PVC结皮发泡配方中,加入的金属皂类稳定剂,会使发泡剂的分解温度降低几十度,可以满足加工工艺要求。为此,这些金属皂类稳定剂也起助发泡剂的作用。EVA胶膜生产线www.hander.com

调节发泡剂和助发泡剂的用量,可获得不同密度的发泡材料,若 AC用量过大,会造成熔体内气压过高,物料的剪切热增大,物料易降解糊车,使成型困难。发泡剂用量的确定与PVC配方体系中的热稳定剂,润滑剂和成核剂有密切的关系。用量一般为0.3~0.5份比较适宜。

(3)稳定剂PVC结皮发泡棒材生产采用铅盐体系的稳定剂,它不仅用于防止PVC在加工过程中发生降解和变质,而且由于含有金属离子而对AC发泡剂具有很好的活化作用,可使AC分解温度降到160℃左右,从而满足PVC加工要求,稳定剂对AC发泡剂的活化作用强弱顺序为3PbO·PbSO4·2H,O > PbSt > BaSt > CdSt,在 PVC结皮发泡棒材的配方中加人的稳定剂用量为4~7份。EVA胶膜生产线www.hander.com

(4)润滑剂润滑剂的重要,润滑剂加入量少时,物料与设备的摩擦力大,易发生粘模现象,产品表面质量下降;润滑剂过多,则润滑过度,物料在挤出机内产生滑移,难以生成剪切热,达不到AC分解温度,或由于塑化性能下降,分解的气体也难以保住,所以产品出现不发泡或发泡倍率低的情况。因此润滑剂的用量不可过量,一般控制在1~2份。

(5)成核剂生产VC结皮发泡材配方加的填料和颜料不仅可以控制制品外观质量,降低制品成本,而且在发泡过程中起到了成核剂作用。所以加入的填料和颜料的粒度不能太粗,使用超细轻质碳酸钙,其用量可加入5~10份。EVA胶膜生产线www.hander.com