AS塑料透明管

1.原材料选择

(1)AS树脂目前市场上S树脂品牌众多,性能差异较大经多次试验,确定了满足AS透明管生产要求的树脂的性能指标为:透光率≥90%;冲击强度>2.0kJ/㎡;熔体流动速率2~4g/10min;加工温度170~180℃。

(2)助剂生产果独使用S树脂一方加工温度很高,制品冷却定型不易控制;另一方面制品表面出现塑化不匀,造成制品表面不平整,产生折光现象。因此,必须添加高效润滑剂和专用加工助剂才能保证AS树脂有较好的加工性,确保制品的光洁度和遭明性。

2.生产设备的选择和模具制作(1)产设备的选择根据制的尺寸算出S塑料管的质量为300g/m左右。按产量1m/min计算,则小时产量为18-20kg/h。因此,采用螺杆直径为45mm,长径比为25:1的单螺杆挤出机,即能满足原料塑化和生产的要求。

2.模具制作

1)模具参数。AS塑料流动性相对于ABS要差，出口膨胀也较小。在模具制作过程中,针对几个关键参数进行反复试验比较最后确定一组比较理想的参数:

① 模唇定长:模唇厚度=30:1,产品厚度:模唇厚度=1.1:1:② 制品周长:模唇周长=1:1.2

2)模具材料的硬度和粗度。AS树脂粘度大，易粘模,管材表面易形成丝痕,影响透明性和力学性能。因此,对模具材料表面粗糙度和硬度的选择有较高的要求,口模采用Q235钢，并经50HRC热处理，表面再经镀硬铬及抛光处理;定型模为3Cr13、280~290HBS热处理,这样加工出来的管材表面光洁性好,尺寸精度高。

3.生产工艺

(1)工艺流程:原材料烘干→挤出→干真空冷却定型→湿真空冷却定型→定长切割→成品。

(2)工艺控制

1)AS塑料必须经过烘干处理,否则制品表面有丝痕或气泡。烘干采用烘干料斗,温度为100~105℃鼓风,自动加料。

2)挤出温度控制,口模:170℃;机简:180℃;加料口:150℃。3螺转40~45r/min。4引速度,Im/min。

5)冷却方式,冷却采用干、湿真空串联定型。

干真空冷却定型是保证产品有足够的精度,湿真空冷却定型是保证产品有足够的产量。采用两种串联的冷却方式是在确保产品尺寸精度的同时,保证较高的生产量。