聚氨酯泡沫塑料

聚氨酯泡沫塑料的类型虽然很多，但其成型方法一般都要通过以下工艺过程。

→块状→熟化→切割→收集(包括复合板)原材料→计量系统一混合头→发泡成型一模制品→熟化→收集-原材料配制- 喷涂→熟化 其他材料的发泡浇铸成型，虽然成品类型没有这样齐全，但基本过程相似。下面按工艺过程顺序介绍。

一、原材料配制 中空板生产线www.barkodizni.com

1.聚氨酯泡沫塑料的原材料组分

汽化后非为气泡采源并可移去反应热，避免泡水某中心因高强产生“焦烧”地沫稳定别

提高热、钢老化、热老化等性能外发治剂(如CFC,或 CIL.C;等)提供各种色洋防老剂颜料

())氨的主料，采用最多的是甲苯二异氰酸酷(TDI由结构的不同，甲二异氟酸酷分为:

CH;2,4-TDI CH; -NCO 和 2.6-TDI OCN -NCO NCO中空板生产线www.barkodizni.com

二种化学结构不同的同分异构体，通常使用的为2,4-及2.6-二种异构体的混合物，这二种异构体的比例叫做异构比。其表达式常将2.4-体的比例写在前面(或上面)，2,6-体的比例写在后面(或下面):如80/20即为含有80%2,4-体与20%2,6-体的甲苯二异氰酸酯。在发泡生产过程中，甲苯二异氰酸酯与聚酯或聚醚树脂的羟基反应，形成聚氨酯;与水作用，生成发泡用二氧化碳气体;并与水解盐生成的中间产物反应，使聚合体产生交联。另外，异构比也是发泡的一个重要因素。在40℃以下时，2.4-TDI比2,6-TDI的反应速度快5~10倍，当温度升至100℃左右两者活性没有什么差别，在凝固反应末期，2.6- TDI比 2,4-TDI 更有利于凝固反应的完成。异构比越高，发气与凝固反应进行得越快，泡沫越趋于闭孔结构。在泡沫塑料中常用的异氰酸酯还有:二苯甲烷、二异氰酸酯和多次甲基多苯基异氰酸酯(PAP1)等在硬质频料中感定性，软质泡沫塑料则常用TDI。 方用租制MDI，PAPI或TD低聚物，以获得较高的刚度和较好的尺寸 中空板生产线www.barkodizni.com

(2)聚醚树脂或树脂是生产泡沫塑料的月一主要原料。聚酯是分子末端具有羟基的树脂、一般用二元轻酸和多元醇缩聚而成。聚醚由氧化烯烃和多元醇制成。轻质泡沫塑料采用官能团较少、羟值较低、分子量较高的多元酶、常用分子量为2000的二官能团或分子量为3000的三官能团聚醚或聚酯多元。硬质泡,塑料常用羟基官能度在3~8平均分子量在400~800之问的聚醚或聚酯多元醇。近年来为了适应新品种、新工艺的需要，在环氧丙烷型聚醚多元醇等方面，相应发展了“高活性聚醚”，即在环氧丙烷型聚醚多元醇的仲羟基末端接以环氧乙烷，使之成为伯羟基，从而提高了多元醇的反应活性。

(3)催化剂聚氨酯泡沫塑料生产中，催化剂可以调节聚合速率(链增长)和发气速率(发泡)前者主要是有机锡类催化剂使其反应加速，使泡沫壁具有足够的强度包住气体，也就是同时起到了一定的控制发气速率的作用，而叔胺类催化剂主要有利于发泡反应。另外采用有机锡催化剂时还能抑制不必要的支链副反应的发生，可以有利于泡沫塑料制品的最终质量。所以，在工业上的一步法发泡体系中。通常选择的催化剂为有机锡与叔胺类化合物的混合体系。调节两者的用量比例，就可以有效地控制泡沫塑料的链增长速率和发泡速率。常用的叔胺类催化剂是N甲基吗啡啉、三乙胺、三亚乙基二胺，4-甲基1,3-丁二胺。常用的有机锡催化剂有:三丁基锡乙酸酯、二丁基锡二乙酸酯。中空板生产线www.barkodizni.com

(4)剂聚泡沫塑料的发泡剂常用水和低沸点氟烃类，水与异氰酸酯作用产生二氧化碳作为发泡气体。但是要注意水和异氰酸酯作用生成的聚合物带有聚脲结构，掌握不当会使泡沫塑料出现脆性。由于水发泡时，产生的热量比低沸点溶剂大得多，二氧化碳在泡沫体中通过的速度也较快，有利于开孔，所以水发泡常用于软质泡沫朝科生产。硬质泡沫塑料闭孔率高，常用低沸点氟烃类作发泡剂。当异的胎和活性氢化合物发生反应时，放出大量热量，使氟经化合物汽化产大量汽泡。它们不和其他组分发生化学变化。具体种类有一辄三氟甲烷(F点24)二甲(F12298℃)。(5)沫稳定剂目前最重要的泡沫稳定剂是有机硅泡法租定剂。稳定剂的作用是降低表面张力，有利于泡形成，并可作为原料的乳化剂、使其成为均匀的混合物，保证整个泡沫生成反应均匀进行。实践证明，泡沫稳定剂是泡沫塑料生产中的关键组分之一。软质泡沫塑料对稳定剂的依赖性甚于硬质泡沫塑料，其用量在0.5%~2.5%并宜采用支链型和悬挂型稳定剂。硬质泡沫塑料则由于交联度较高气泡容易稳定、所用稳定剂的分子量一般低于软质泡沫塑料用的稳定剂，常用非水解型泡沫稳定剂。

(6)酸碱对反应的影响碱和许多可熔性重金属化合物一样，对异氰酸酯的反应都是较强的催化剂，而酸通常只对某些异氰酸酯反应具有较弱的催化效应。在实际应用中，某些酸常常用于作为异氰酸酯体系的稳定剂，原因是它中和了聚醚聚合过程中所产生的微量碱或使某些金属催化剂失去活性，从而达到了稳定的效应。中空板生产线www.barkodizni.com