泡沫塑料增强反应注射成型

泡沫塑料增强反应注射成型(简称RRIM)是在M技术基础上开发的新技术，也称为第二代 RIM技术。是在原料中加人固体填CTRL。中空板生产线www.barkodizni.com

1.固体填料的性能 料作为增强剂来提高制件的物理性能。

固体填料常用类型为玻璃球或玻聘纸维，玻璃球有略为碾研的液璃小颗粒所代替(0.8-2mm不等)，或是纤维的玻璃(1.5-3mm)。它们作为悬浮体加入聚氨酶组分中，这些填料通常用化学售联剂进行过表面处理，这样可以使聚氨酯与玻璃填料之同产生软好的湿润和粘结能力。当纤维较长并且加量比较饱和时，由干机度限制。纤维可以既分布在多元醇中，也可以分布在二异餐酸酯中。所有的未经表面处理的玻璃微球和纤维在空温下用于液态反应物中，就会造成沉淀，纤维磨损及高粘度的流动问题。沉定和高粘度的表动同题可以用提高多元醇和二异氰酸酯的温度来解决。这里存在着一个所谓的“悬浮平衡温度范围”，超过了这个温度范围，沉淀将不再出现。一般说来，用于RRIM技术型璃纤维须具有以下性质:

①维中多元异酯不会产生化学反应;中空板生产线www.barkodizni.com

②玻璃纤维的平均长度与直径之比要小，以减小其悬浮体液的粘度;

③在材料母液与玻璃纤维之间的粘结力要大，否则会降低其物理性能;

④考虑制件重量要轻，应选用低密度的玻璃纤维;

⑤采用成本较低的玻璃纤维，以改善RRIM 制件的经济性与竞争能力。

玻璃纤维在RRIM中的加工性能反映在以下两方面。中空板生产线www.barkodizni.com

(1)粘度从加工的观点看，磨碎了的玻璃纤维在长度为1.6mm左右时，加量为30%~35%(在最终制件中的重量比)时可以用 RRIM工设备进难测量出来，目前对于一般的RRIM设备所能加工的悬浮体粘度建议为2.5~6Pa*s(在室温下的粘度)。

加人玻璃纤维后的悬浮体反应液能否进行RRIM加工，还可以直接通过试验决定。将玻璃纤维由少到多逐渐加人机器的原液贮槽，这样的悬浮体反应液将通过RRM设备进行环并注合的模具，最后试验得到的RRIM设备可以正常运行的玻璃纤维加量如表9-8所示。

增强剂纤维长度 mm在最终制件中的质量比近似粘度 Pa's RRIM设备上在38℃时在的加工可行性%磨碎的玻璃纤维 磨碎的玻璃纤维 磨碎的玻璃纤维 磨碎的玻璃纤维 切碎的玻璃纤维 (2M约23min，并且取决于制件的复杂性和加工过程的自动化，简单的汽车制件的RRIM约为2.5mn，并可分解成3个基本部分，具体如表9-9所示。加工周期的基本部分 加工期间的操作过程 时间/s合 闭模注射聚合 15~50 脱模 开模取出制件 长达 20清除并涂沫模腔 清除模腔沫(喷淋)脱模闭模 长达80

2.RRIM制件的性能中空板生产线www.barkodizni.com

RRIM制件具有优良的物理性能，尤其是弹性模量和耐热性比 RIM制件提高不少。以磨碎的玻璃纤维(简称H·M型)和短玻璃纤维束(简称C·S型)作为增强材料。RRM其曲模量和热下值都有不同程度的改善。图 9-44 与图94曲与热下值得以改的最大限度，加微球后，曲模量93MP160MP接近2)，下值少了20%。所以，调藏球的加量对这两项指标有所改善，但不太明显。但是加入玻璃纤维后却能大幅度地提高制件的挠曲模量和减少热下垂值。如图9-44所示，加人玻璃纤维后制件的挠曲模量从93MPa提了105MP此原值增加了9倍多。由图9-45可估算出，加人玻璃纤维后的热下基值减少了60%。由图还可推断，玻璃纤维长度较长的影响也较大。但是由于制件质量比例的限制，其加量只达4%，这时其制件的曲模量为910MPa。1.5mm的玻璃纤维加量却可达8%，所以，虽然它的影响没有3mm的玻璃纤维大，但是由于它的加量大，最终获得的 RRIM件的挠曲模量高达1050MPa，并获得了相应的低热变形性能。(2)9-46表示不同的填料及加量对制件胀系数的影响。由图可见，在填料加量为6%以前，玻璃微球与长度为1.5mm 的玻璃纤维的作用相当。当它们填料加量在6%左右时，其制件的热膨胀系数已降到了5x10-3cm/cm/℃。这一数值已经能满足。