挤出机是塑料挤出成型生产线上的主要设备。挤出机的主要功能是为塑料树脂挤出成型塑料制品时提供塑化均匀的熔融料;保证生产原料在工艺要求的温度范围内，各组分料均匀混合、塑化充分;为成型模具提供流量均匀、压力稳定的熔态料，使塑料挤出成型生产平稳、顺利进行。辅助设备是指挤出机生产塑料制品时需要其他类设备协助配合工作的设备。其中包括原料干燥用的干燥机、原料细化用的研磨机、多种原料混合搅拌用的混合机、混合均匀料挤出造粒机、为挤出机供料用的上料设备和生产不同塑料制品时以挤出机为主组成的生产线等。这些辅助设备组合，形成挤出机生产线中的供料系统工作顺序如下。
3.1挤出机
3.1.1 挤出机的种类
      挤出机种类很多，分类的方式也各不相同。按螺杆的数量分，挤出机有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。按挤出机的功能分，挤出机可分为通用型单螺杆挤出机、排会式挤出机、喂料挤出机和阶式挤出机等类型。目前，塑料制品厂用最多的还是通用型单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出机一般多用来挤出异型材、管材、板材和挤出造粒。
3.1.2 挤出机成型塑料制品生产特点
      挤出机设备结构简单，造价低，挤出成型生产线投资比较少。②挤出机成型制品的产量较③挤出机生产操作比较简单，产品质量较容易保证，制品生产成本比较低。④挤出机生产线占地面积较小，生产环境比较清洁⑤挤出机应用范围较广，既可挤出成型塑料制品，又可用于原料的混合、预塑化、造粒和喂料等工作。⑥挤出机生产的塑料制品长度可按需要无限延长。
3.1.3 挤出成型塑料制品的种类
      ①能连续挤出成型各种不同截面几何形状的塑料制品，如薄膜、片、板、硬管、软管、波纹管、异型材、丝、电缆、包装带、棒、网和复合材料等。②可周期性重复生产中空制品，如瓶、桶等。
3.1.4 挤出成型塑料制品工作原理
      按塑料制品配方要求，把混合均匀的原料经挤出机料斗送入机筒内，随着螺杆的旋转，原料被强制推向机筒前方。由于机筒前面有过滤网、多孔板和成型模具的阻力，再加上螺杆上螺纹容积的逐渐缩小，结果使机筒内的原料受压逐渐加大，同时原料还受机筒外的供热影响，在这种受挤压、剪切、搅拌作用下，再加上原料与机筒和螺纹工作面间的摩擦及原料分子间的摩擦等作用，使原料在机筒内的温度逐渐升高，其物理状态也随之逐渐由玻璃态转变为高弹态，最后成为黏流态，达到完全塑化。由于螺杆一直不停地旋转，则把塑化均匀的熔融料等压、等量地从成型模具口挤出，成为塑料制品。再经冷却定型，即完成挤出成型塑料制品工作。
3.1.5单螺杆挤出机
3.1.5.1 结构特点
      单螺杆挤出机是挤出机产品系列中应用最多的通用型挤出机它的结构特点是:挤出机的挤塑系统由一根螺杆和机筒配合组成。单螺杆挤出机用途广泛，对于不同的热塑性塑料的挤出，只要更换一下螺杆的结构形式，就可以完成其对不同原料的挤塑成型制品生产工作;设备结构比较简单、造价低，使用操作容易掌握，机为SJ;塑料排气式挤出机为SJP;塑料发泡挤出机为SJF;塑料喂料挤出机为SJW;塑料鞋用挤出机为SJE;阶式塑料挤出机为SJJ;双螺杆挤出机为SJS:锥形双螺杆挤出机为SJSF;多螺杆挤出机为SJD。第四格表示辑机，代号为F;如果是挤出机组，则代号为E。第五格参数是指螺杆直径和螺杆的长径比。第六格是指产品的设计顺序，按字母A B、C等顺序排列，第一次设计不标注设计号。例如SJ-45x25，此型号表示:塑料挤出机、螺杆直径为45mm、螺杆的长径比为25:1。螺杆长径比为20:1时不标注。