PP膜片的性能指标

注:厚度尺寸小于0.5mm的片材不考虑纵向尺寸变化率。

⑤过滤网为40/80/40 目三层，80 目的过滤网应放在目数小的过滤网中间，以增加其强度。

⑥三根压光辊的工作面应镀硬铬层，表面粗糙度R应不大于

0.1μm，表面平整光洁，不允许有气孔。

⑦三辊压光机与模具唇口的距离控制在50~150mm范围内，生产时视幅宽的收缩尺寸大小来调整两者的距离。

⑧压光机辊筒的工作面温度可调，辊面上各位置的温度一致，温度控制在士0.5℃范围内。

⑨辊筒的转速与从模具唇口挤出的膜片速度匹配，通常是辊筒的转速比膜片从模具唇口挤出的流速快10%~20%。

⑩成品膜片按用户要求，可卷取，也可按要求长度切断。

7.3聚氯乙烯板(片)挤出成型

(1)选择聚氯乙()出型用料:硬质用悬浮法SG4或SG5型PVC树脂为主原料;软质用悬浮法SG2或 SG3型PVC树脂为主原料，再按制品的应用条件要求，适当加入稳定剂、增塑剂、填充料及其他辅助料等组成原料配方。食品包装用硬片成型，用卫生级PVC树脂。不同板(片)材挤出成型用料配方见表 4-8。软质片挤出成型配方(质量份):聚氯乙烯(PVC SG2)100，三碱式硫酸铅(3PbO)3，二碱式亚磷酸铅(2PbO)1，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)30，邻苯二甲酸二丁酯(DBP)25，

着色剂适量。

(2)设备件乙)型，机规格也是按表7-2数据选择螺杆直径，螺杆结构为等距渐变型，长径比 L/D≥20:1，压缩比为3。成型模具结构选择，一般多采用支管式或螺杆分配式T形模具。

(3)成型工艺

①原料的配混工艺参数及要求见第4章内容。②挤出塑化原料机筒温度。

a.硬质板(片) 加料段120~130℃，塑化段130~150℃，均化段160~180℃。

b.软质板(片)料段100~120℃，塑化段130~140℃，均化段150~160℃。

③成型模具温度

a.硬质板(片) 中间部位155~165℃，两端部位170~ 

180℃。

b.软质板(片) 中间部位145~155℃，两端部位160~170℃。

④三辊压光机辊筒温度

a.硬质板(片)上70~80℃，中80~90℃，下60~70℃。 b.软质板(片)上60~70℃，中70~80℃，下.50~60℃。(4)质量要求聚氯乙烯板(片)的质量要求应符合标准 GB/T4454-1996规定。板(片)的尺寸规格见表7-8。板(片)的外观质量要求见表7-9。

表7-8PVC板(片)的尺寸规格(摘自GB/T4454-1996)

项目 公称尺寸/mm 极限偏差/% 极限偏差/mm 

(5)工艺操作要点

①机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型模具连接处温度逐渐提高。 -460-表7-9PVC板(片)的外观质量求

②成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5~10℃。模具两端温度略高于模具中间温度，高出温度控制在5~10℃。③按如图6-3所示的入片形式，三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上;唇口端面与中间辊中心线平行，相距50~100mm。

④模具唇口间隙应略小于或等于板制品厚度，模唇中间间隙应略小于两侧端模唇间隙。

⑤注意三辊工作面粗糙度R应不大于0.2μm。清理辊面时不许用硬钢刀刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。

⑥辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度。

⑦成型模具温度控制要稳定。温度高时熔料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。

⑧注意控制三辊的工作面温度，应是进片辊温度略高些，出片辊温度略低些。辊面温度偏高，板坯不易脱辊，制品表面易产生横纹;温度偏低，制品表面无光泽。根据此现象，辊面温度控制要及时调整。

⑨三辊的运转速度要略高于板坯从模具口的挤出速度，一般速度差不超过10%。三辊工作速度要控制平稳，过快或过慢的运行速度对板的厚度误差都有较大影响。

聚氯乙烯波纹板的成型很简单，生产时只要把PVC硬板加热软化，经过一组带有圆弧状凸凹钢辊热滚压，即成波纹板，然后冷却定型、切断，即为波纹板制品。工艺流程示意如图7-2所示

PVC波纹板的厚度一般在2~4mm。它的应用性能和普通PVC板一样，具有耐腐蚀性和较好的耐温、耐老化等特性。由于它生产成本较图7-2波纹板生产工艺流程示意 低、售价低廉，所以比较适 

1-PVC板引入烘箱;

2-2一电阻加热器; 合用于临时性的简易棚盖等 

3-成型波纹钢辊;

4-4-牵引装置(波 施工阻隔材料，可防雨和 

纹板冷却定型);

5一板预热输送带 避风。 

成型工艺:板预热温度为125~135℃，加热时间由板材的厚度大小决定，可控制在2~10min范围(厚板取大值，薄板取小值);压模凸凹钢辊的圆弧成型面温度应控制在40~50℃范围内;压制成型波纹板的高温板需经过不少于10min的时间冷却定型经固化后切断，即为成品。

7.4 ABS板挤出成型

ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂的英文缩写简称。ABS板是用ABS树脂挤出成型的一种制品。它具有坚韧、质硬和刚性子;耐热及表面光洁等特性，而且还容易进行第二次加工。所以，家电、电子和包装等行业得到广泛应用。如制作(模压)冰箱、衣机内衬、家电和仪器的外壳、仪表盘及各种文件箱和旅行

(1)原料选择选用ABS板挤出成型专用树脂。如中国石油石油化工公司的H-08、E-7、E-3树脂;中国石油大庆石化公板(片)挤出成型

(2)设备条件 司的767、HFA-451、ABS770 等:ABS 板挤出成型用设备和聚乙烯板挤出成型

湿处理，所以，需要有一台干燥机。 用设备基本相同。但挤塑ABS进行干燥除 

(3)成型工艺

①树脂生产前要在80~85℃干燥箱中处理2~4h。干燥去湿后的树脂要立即投入生产，不宜在空气中长时间存放，防止吸收空气中水分。

②原料挤出塑化温度((从机筒加料段至均化段):150~170℃、160~180℃、170~190℃。

③T形模具温度:中间180~190℃，两端195~210℃。

④三辊温度(按图6-3进片方式):下辊为100℃左右，中辊为80℃左右，上辊为 70℃左右。

⑤ 板的质量要求与其他塑料板质量要求基本相同。