聚乙烯铝塑复合管在国内是近几年 才开始用于采暖和供水的。 它是一种由塑料经挤出机塑化挤出后， 与铝管(或铝合金管)复合成为一体的新型管材。由于这种复合管是用铝片与塑料复合成型(结构见图5-19)，所以它具有两种材 料的综合性能，耐腐蚀、无毒、刚柔适中、质轻、可弯可直，但圆圆周几何形状不变，耐高压、耐高温，而且保温性好，可在一50~110℃介质环境中长期工作而不变质、不变形。复合管中的聚乙烯塑料层是高密度聚乙烯或交联高密度聚乙烯(交联高密度聚乙烯树脂成型复合管适用于高温、高压场合)。复合管中的铝管用铝片或锰铝合金片，经缠绕成管形后焊接成型。铝管的缠绕焊接成型方法有两种:一种是由铝片缠绕成搭接焊缝，用超声波焊机焊接;另一种是由铝片缠绕成对接焊缝，用惰性气体或激光焊接。目前，铝片焊接管规格见表5-17。从图5-22中可以看出，模具体有4个进料孔，分别与两台挤塑 PE熔料的挤出机和一台挤出热熔黏胶料的挤出机相通。铝塑管在模具内的成型工作顺序如下。先把进人模具内的铝带管搭缝用超声焊机焊牢，成型铝管，然后把热熔黏胶涂覆在铝管的内壁上，再把PE熔料涂覆在铝管内壁的黏胶层外，成型铝管内壁PE塑料层。随着涂覆好铝管的内壁塑料层管向模具口方问的移动，又将铝管外层黏胶和PE熔料顺次分别涂覆在铝管的外壁表面，然后移动推出模具口，经冷却定型成为铝塑复合管。图5-23对接焊缝铝塑复合管成型工艺顺序对接铝管的加工与搭接铝管焊缝成型铝塑管不同之处是:先把 PE料用挤出机挤塑成型铝塑复合管的内管，经冷却定型后，外圆涂覆黏胶剂，然后把铝片卷绕在PE塑料管的外圆上，再用激光焊焊牢铝片对接缝(注意，铝片管缠绕在内层PE塑料管外圆时，尺寸要比PE塑料管外圆略大些)，铝缝焊完后再缩管，使其与PE内管接触牢固。按此方法在铝管外圆上涂覆黏胶层和PE熔料层，则成型铝塑复合管。(3)铝塑复合管质量铝塑复合管的质量要求应符合国家城镇建设行业标准CJ/T108-1999铝塑复合压力管(搭接管)的具体规定。铝塑复合管的规格尺寸规定见表 5-18。铝塑复合管的工作温度及工作压力规定见表5-19。
5.2.10聚乙烯硅芯复合管
      聚乙烯硅芯管是一种复合管，它是用高密度聚乙烯挤出成型聚乙烯硅芯管的外层;用高密度聚乙烯粉料掺混一定比例摩擦系数小的硅烷类润滑剂，挤出成型聚乙烯硅芯管的内层。这种复合管的内壁摩擦系数很小(仅为0.08~0.15)，由于这种管的内表面润滑性能非常好，目前多用这种复合管作通讯光缆套管。聚乙烯硅芯管的力学性能像高密度聚乙烯管一样，具有韧性好、可以任意弯曲、耐水性好、防锈蚀、寿命长、内管壁光滑、摩擦系数很小等优点，用于光缆套管时，施工安装即方便又快捷。(1)原料选择聚乙烯硅芯复合管分内外层，表面还有一条色标线。外层成型用高密度聚乙烯，选用密度为0954g/cm3、熔体流动速率为0.1~0.5g/10min的HDPE料(可选用扬子石化公司产6100MHDPE、MFR=0.14g/10min)。聚乙烯硅芯管的内民料，可用HDPE，一定比例硅烷类润滑，或用硅胶混合物及固体润滑剂等挤出成型。色标线用料，可用一般挤塑级高密度聚乙烯和色母料。(2)式与设备条件乙硅芯管的出成型工艺顺序与聚乙烯管的挤出成型工艺顺序基本相似，不同之处是:由于这种管需要有三种料熔融复合成型，则三种料的塑化需要由三台挤出机来完成，然后把三种性能不同的熔融塑化料挤入一个复合管的成型模具中成型管。具体工艺顺序排列如下。聚乙烯硅芯管外层料挤出塑化一聚乙烯硅芯管内层料挤出塑化复合管成型模具→真空定径套冷却降温定径→聚乙烯硅芯管色标线料挤出塑化一复合管冷却降温固化→牵引→切割→盘卷→质量检查→包装入库聚乙烯硅芯管挤出成型用设备与聚乙烯管挤出成型用设备相同只是三种料挤出塑化用三台挤出机的规格和螺杆结构各有特点。聚乙烯硅芯管的外层用料多，要选用较大规格挤出机;内层用料少，应选用较小规格挤出机;而色标线用料极少，所以，就应选用挤出机系列中最小规格的挤出机。假如聚乙烯硅芯管的外层用料采用螺杆直径为中90mm，长径比为33:1的渐变型螺杆(最好选用分离型BM螺杆)，则硅芯管的内层用料塑化就应选用螺杆直径为中45mm，长径比为28:1的螺杆;而色标线用料塑化可选用螺杆直径为中20mm挤塑HDPE料通用型螺杆。(3)工艺温度聚乙烯硅芯管挤出成型时，由于复合管用料的不同，则三台挤出机对挤出原料的塑化工艺温度也就各有不同。硅芯管外层和色标线用料是高密度聚乙烯，挤塑这两种原料的挤出机机筒各段温度控制与普通高密度聚乙烯管的挤出工艺温度控制相同。聚乙烯硅芯管的内衬管由于HDPE树脂掺有硅烷类润滑剂，则其挤出机机筒各段工艺温度的控制略有差别，机筒的加料段温度为100~125℃，塑化段为135~160℃，均化价出威型段温度为170~185℃。成型硅芯复合管用模具温度为175~190℃。(4)工艺操作要点①聚乙烯硅芯管的内外层和色标线用HDPE树脂成型时，选用料的熔体流动速率应接近或相同。三台挤出机挤出熔料的流速应相同，这样，有利于三台挤出机同时挤出进入复合管模具中的三种熔融料接触界面的混熔。②复合管成型模具中熔料流道腔工作面应光滑平整、无零件间的装配凸台或平面结合缝隙;各零件的制造和装配精度要求高。③为了保证复合管内壁的光滑，保证制品内表面的最低摩擦系数，注意模具中的芯棒外圆工作面加工精度和光滑度要严格控制，粗糙度Ra应不大于0.32μm。④成型后的复合管应缓慢降温，水槽中冷却水的温度控制在12~16℃的范围内。⑤牵引速度和管坯的挤出速度相匹配，把挤出成型复合管的牵引速度控制在10m/min以内。